一种法兰锯切料加热电炉的制作方法

本实用新型涉及法兰生产加工设备，具体是一种法兰锯切料加热电炉。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。

法兰的生产工艺流程主要包括：锻造-热处理-检测-包装，在锻造前，需要将锯切料送入加热炉中加热。加热后的工件的卸料过程需要耗费很多时间，其中也包括向工件篮内装料的时间，而在卸料过程中，炉门必须保持开启，导致炉内大量热量散失，且高温带来的热辐射对在炉旁操作的工人来说也是十分痛苦的，容易造成皮肤灼伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种法兰锯切料加热电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种法兰锯切料加热电炉，包括：电炉本体和工件篮，所述电炉本体设置在台架上；所述工件篮位于电炉本体内，工件篮的左右侧面分别设置耐火隔热的左隔板和右隔板，所述左隔板和右隔板均采用耐火石棉材料制成，且左隔板的面积小于右隔板的面积；所述右隔板右侧面固连螺纹套环，所述螺纹套环设置与其啮合的丝杠，所述丝杠的左端部通过联轴器与电机输出轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述电炉本体内的前后内壁上设置“S”形的碳纤维发热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述台架上位于电炉本体右侧位置设置滑轨，所述滑轨上安装若干辊轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述台架的右侧设置方便下料的滑槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述电炉本体采用微孔耐火保温砖砌成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在工件篮两侧设置隔板，并分别利用隔板作为炉门，分别在加热和下料装料过程中将电炉封住，有效减少卸料过程中电炉热量损失，节约能源，也提高工人操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种法兰锯切料加热电炉，包括：电炉本体2和工件篮3，所述电炉本体2设置在台架1上；所述工件篮3位于电炉本体2内，用于放置工件，工件篮3的左右侧面分别设置耐火隔热的左隔板31和右隔板5，所述左隔板31和右隔板5均采用耐火石棉材料制成，且左隔板31的面积小于右隔板5的面积，右隔板5贴在电炉本体2的右侧作为炉门，将电炉本体2封住，在卸料时，将工件篮3从电炉本体2中拉出，并移动到左隔板31封堵住炉门位置，这样在卸料或装料时，电炉本体2使用左隔板31作为炉门，将炉门处基本封堵住，有效减少炉内热量向外散失，也降低工人受热辐射伤害可能；所述右隔板5右侧面固连螺纹套环6，所述螺纹套环6设置与其啮合的丝杠7，所述丝杠7的左端部通过联轴器与电机4输出轴连接，电机4启动带动丝杠7转动，从而拉动右隔板5移动，将工件篮3从炉内拉出，这样基本只需一个人即可完成操作，而不用工人长时间托起炉门，降低劳动强度。

所述电炉本体2内的前后内壁上设置“S”形的碳纤维发热管21，碳纤维发热管21具有热辐射效率高、发热快等优点。

所述台架1上位于电炉本体2右侧位置设置滑轨，所述滑轨上安装若干辊轮8。

所述台架1的右侧设置方便下料的滑槽9。

所述电炉本体2采用微孔耐火保温砖砌成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。