本实用新型涉及抽风装置领域，具体涉及一种优化的抽风装置。
背景技术：
激光切割机应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、粮食机械、纺织机械、工程机械、精密配件、轮船、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属对外加工、厨具加工等各种制造加工行业。相比其它类型的切割机，具有以下几个优势：
(1)精度高，速度快，切缝窄，热影响区最小，切割面光滑无毛刺。
(2)激光切割头不会与材料表面相接触，不划伤工件。
(3)切缝最窄，热影响区最小，工件局部变形极小，无机械变形。
(4)加工柔性好，可以加工任意图形，亦可以切割管材及其他异型材。
(5)可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等任何硬度的材质进行无变形切割。
然而目前激光切割机的抽风装置，其侧板两侧均有抽风口，每个抽风口都是由铁板折弯成一个封闭空间，最后由抽风机抽风。加工工艺复杂，而且抽风的空间大，使得吸力不足，影响了整个的抽风效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种优化的抽风装置，用于针对激光切割机的抽风装置进行优化，解决原先工艺复杂，效果不佳的问题。
具体技术方案如下：
一种优化的抽风装置，包括固定支架、抽风区、抽风循环盒、抽风管和吸气孔，所述固定支架为两根，且两根之间架设有所述抽风区，所述抽风区中部下方设置有所述抽风循环盒，所述抽风区中部上方连接设置有所述抽风管，所述抽风循环盒正上方的所述抽风管下方开设有所述吸气孔；
优选的，所述抽风区为四个倾斜侧板连接而成；
优选的，所述抽风管一端连接抽风机装置；
优选的，所述抽风区根据实际需要数目设置；
优选的，所述抽风区并排设置。
有益效果：
本实用新型其优化原本激光切割机的抽风装置，将原本抽风口处设为封闭的侧板，因为其原本的加工工艺复杂，抽风空间大，吸力不足，影响抽风效果，然而本方案则是取消了原先两侧的抽风口和复杂的折弯工艺，在中间加了一根有吸气孔的方管，体积小，大大提升了吸力，能更有效得达到了洗尘的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：优化的抽风装置结构示意图。
附图标记如下：1、固定支架，2、抽风区，3、抽风循环盒，4、抽风管，5、吸气孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参看图1：一种优化的抽风装置，包括固定支架1、设置于两个固定支架1之间的抽风区2、设置于抽风区2中部下方的抽风循环盒3、设置于抽风区2上方中部的抽风管4、开设于抽风循环盒3上方的抽风管4下方的吸气孔5，抽风区2为四个倾斜侧板连接而成，抽风管4一端连接抽风机装置，抽风区2根据实际需要数目设置，抽风区2并排设置，本实用新型其优化原本激光切割机的抽风装置，将原本抽风口处设为封闭的侧板，因为其原本的加工工艺复杂，抽风空间大，吸力不足，影响抽风效果，然而本方案则是取消了原先两侧的抽风口和复杂的折弯工艺，在中间加了一根有吸气孔的方管，体积小，大大提升了吸力，能更有效得达到了洗尘的效果。
本实用新型易于制造和使用，其抽风管可以适用于多种大小的和数目的抽风区需要，适用范围广且使用方便，节约整体空间，同时成本低廉，具有很强的实用性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。