一种热装组合模具的制作方法

本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其是涉及一种开坯工序用热装组合模具。

背景技术：

为降低成本并节约原材料，管道法兰中的滑动（SO）法兰、高颈法兰（WN）可采用模具完成开坯和辗环加工工序。现有技术中，开坯模具如附图1所示，为一个整体型结构的开坯模具，该模具外表面为环面，内表面为阶梯环面，存在以下缺点：1）加工模具时原材料利用率低；2）内孔余量大，机加工周期较长；3）综合生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种组合模具，该模具将原内表面为阶梯环面的模具变成外模套和内环的组合，使用中完成两模具套装，以减小内孔余量，采用的技术方案是：一种热装组合模具，其特征在于：所述模具包括外模套和内环，所述外模套外表面为环面，内环表面包括下环面和上锥面，所述内环外表面为环面，内环内表面为锥形环面；所述下环面与内环外表面相配合，锥形环面与竖直方向夹角小于上锥面与竖直方向夹角。

本实用新型的技术特征还有：所述外模套的内上角倒角半径小于内环的内上角倒角半径。

本实用新型的技术特征还有：所述外模套的内上角倒角半径为10mm，所述内环的内上角倒角半径为30mm。

本实用新型的技术特征还有：所述锥形环面与竖直方向夹角为3度，所述上锥面与竖直方向夹角为4度。

本实用新型的有益效果在于：本模具相比于现有技术的开坯模具，模具制造中原材料利用率可提高20-30%，对应的机加工效率提高25-35%，综合成本降低约30-40%。

附图说明

附图1是现有技术开坯模具结构示意图，附图2是本实用新型结构示意图，附图3是现有技术中SORF 32”开坯模具锻造毛坯图，附图4是现有技术中SORF 32”开坯模具，附图5是加工SORF 32”外模套锻造用毛坯，附图6是加工SORF 32”内环锻造用毛坯，1是外模套，11是环面，12是上锥面，13是下环面，2是内环，21是环面，22是锥形环面。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

一种热装组合模具，模具包括外模套1和内环2，外模套1外表面为环面11，内环表面包括下环面13和上锥面12，内环2外表面为环面，内环2内表面为锥形环面22；下环面13与内环外表面相配合，锥形环面22与竖直方向夹角小于上锥面12与竖直方向夹角，本实施例中锥形环面与竖直方向夹角为3度，所述上锥面与竖直方向夹角为4度。

外模套1的内上角倒角半径小于内环的内上角倒角半径，本实施例中外模套1的内上角倒角半径为10mm，内环2的内上角倒角半径为30mm。

以SORF 32”为例，现有技术中开坯模具锻造的毛坯尺寸为：φ1090/φ480/260，下料重量：1760Kg，其加工余量非常大; 将开坯模具改为锻造内环和外模套两个环件，外模套的锻造毛坯尺寸：φ1090/φ860/260，下料重量：750Kg；内模套的锻造毛坯尺寸：φ910/φ485/130，下料重量：520Kg。

内环和外模套的下料重量总共为：1270Kg。比现有技术模具加工节约30%左右的材料。而且内环2和外模套1加工量大幅度减少，节约加工时间，提高效率。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。