一种积层板剪切机自动定位装置的制作方法

本实用新型涉及积层板剪切机技术领域，具体是一种积层板剪切机自动定位装置。

背景技术：

在覆铜箔积层板的加工中，需要将压制成型料板剪切成规定大小，由于剪切自动装置速度较快，传统的剪切装置靠人工操作对位，已经不能够满足正常生产的需要，剪切长期存在板料剪小和剪斜现象，误差通常会在 2～3mm，很难缩小，影响产品的整体质量，此外经过剪切的板料还需要经过专门的叠放对齐装置进行叠放，延长工艺时间、降低效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种精度高、速度快的积层板剪切机自动定位装置。

本实用新型的技术方案为：一种积层板剪切机自动定位装置，包括机架，机架上设置有剪切装置，其特征在于：所述剪切装置的前方设置可升降的叠放平台，所述叠放平台的上方设置有前定位装置，所述的前定位装置安装在竖直升降机上，竖直升降机安装在机架的横向导轨上，所述前定位装置包括竖直向下的定位杆和感应器；叠放平台的左右两侧分别设置能相向运动的左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别对应设置有驱动机构。

所述竖直升降机通过对应的驱动机构可前后运动地安装在横向导轨上。

所述左挡板和右挡板对应的驱动机构分别安装在叠放平台下方的纵向导轨上。

所述的驱动机构、竖直升降机和感应器均与控制器线路连接。

所述驱动机构为气缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置的可自动调节定位的前定位装置，可适应不同的板料剪切的规格要求，定位精确，误差控制在0.5-1.0mm内， 同时通过感应器感应板料叠放的高度使前定位装置在竖直方向上升降，可以满足更大范围的排列高度，前定位装置配合左挡板和右挡板对剪切可以防止剪斜的不良，进一步提高剪切质量和精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图，

图2为本实用新型的俯视图，

图中，1-机架、2-剪切装置、3-右挡板、4-左挡板、5-竖直升降机、6-感应器、7-定位杆、8-叠放平台、9-纵向导轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和图2所示，一种积层板剪切机自动定位装置，包括机架1，机架1上设置有剪切装置2，其特征在于：所述剪切装置2的前方设置可升降的叠放平台8，所述叠放平台8的上方设置有前定位装置，所述的前定位装置安装在竖直升降机5上，所述竖直升降机5安装在机架1的横向导轨上，根据板料剪切不同的规格要求，竖直升降机5在对应的驱动装置的驱动下运动至相应的位置固定； 所述前定位装置包括竖直向下的定位杆7和感应器6，感应器6感应物料传送到位，同时通过感应的物料位置高度作为控制叠放平台8和升降机的升降运动，随着剪切工艺的进行，剪切的板料在叠放平台8上不断叠放，板料的高度变高，感应器6感应板料顶部的位置，并将信号传动给对应的控制器，控制器一方面控制叠放平台8的升降，使待剪切叠放的板料能够在合适的水平面上传送到叠放平台8上，防止传送的板料和已经叠放的板料撞击、擦花，另一方面控制竖直升降机5的升降带动前定位装置的升降运动，使定位杆7有效对待剪切的板料进行横向限位，保障剪切规格和精度；所述叠放平台8的左右两侧分别设置有相互对置的左挡板4和右挡板3，左挡板4和右挡板3分别对应设置有驱动机构，所述驱动机构可采用气缸或者现有技术中的其他往复运动机构，左挡板4和右挡板3对应的驱动机构分别安装在叠放平台8下方的纵向导轨9上，左挡板4和右挡板3驱动机构的驱动作用下沿着纵向作线性往复运动。

工艺过程中，待剪切的板料在传送机构的作用下传送到叠放平台8上，为了保证板料快速无障碍的传送，在程序的控制下，叠放平台8下降至使物料传送保持在合适的水平面，同时前定位装置竖直向上运动，左挡板4和右挡板3分别远离叠放平台8，板料传送到位前，前定位装置向下运动到位且左挡板4和右挡板3分别向叠放平台8靠拢到位，板料在前定位装置、左挡板4、右挡板3定位，此时剪切装置2对板料剪切，完成一个工艺周期。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。