一种钎焊炉喷吹装置的制作方法

本实用新型涉及钎焊炉制造技术领域，具体涉及一种钎焊炉喷吹装置。

背景技术：

随道式氮气保护钎焊炉是汽车零部件制造装备中的重要设备。在汽车散热器, 中冷器,蒸发器,冷凝器生产中会用到钎焊炉。钎焊炉中包含一种重要的设备就是喷淋及吹风装置，简称喷吹装置。

目前，用于汽车中冷器的喷吹装置包括喷吹室、设置在喷吹室内喷淋组件、吹风刀组件，但是，该钎焊炉有以下缺陷：

1、现有喷吹装置不能够实现汽车中冷器芯体内翅片的喷淋工序，目前采用的方法是捆扎的芯体直接放入装有钎剂的浸槽中浸泡，然后拿出凉三至五分钟，放入干燥炉烘干进入钎焊炉；

2、由于芯体是完全浸入钎剂槽中，芯体耗用钎剂量大，不经济浪费严重；

3、由于芯体是完全浸入钎剂槽中，静置几分钟再进入干燥炉干燥，芯体水分多烘干耗电量大，成本高，且生产线不连续；

4、由于芯体是完全浸入钎剂槽中，员工劳动强度大；

5、芯体中间部位水分吹的较干燥，而其它部分水分较多，导致芯体水分去除不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种自动化程度高、喷吹效果好的钎焊炉喷吹装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种钎焊炉喷吹装置，该装置包括喷吹室以及设置在喷吹室内部的喷淋单元以及吹风单元，所述吹风单元包括多个吹风子单元，所述喷淋单元和第一个吹风子单元之间设有用于喷淋芯体内壁的侧喷单元，所述第一个吹风子单元和第二个吹风子单元之间设有用于吹落芯体内壁多余钎剂的侧吹单元。通过侧喷单元和侧吹单元，对芯体的内部进行喷吹，通过喷淋单元及吹风单元对形体的外部进行喷吹，从而避免了将芯体浸入钎剂槽中的工序，大幅降低了人员劳动强度，且整体环境大有改观。

优选的，所述的吹风单元包括两个吹风子单元。

优选的，每个所述的吹风子单元的出风口下方设置用于均匀吹扫气体的分流器。

所述分流器的侧壁呈倒扣的碗形，所述分流器的顶部开设通孔且位于吹风子单元出风口的正下方。分流器的设置，使得从出风口出来的气流被分成两部分，一部分从通孔中进入，直接吹扫位于分流器正下方的芯体；另一部分从出风口出来的气流，沿着分流器的外壁向下运动，并通过气流的扩散，达到芯体表面时，气流已经较为均匀的分布在芯体表面，从而使得芯体各个部位受到的气流较为均匀，提高吹扫的效果。

优选的，所述的侧喷单元包括蛇形液管以及设置在蛇形液管一端的扇形喷头，所述蛇形液管的另一端通过接头与隔膜泵连接，所述隔膜泵与钎剂储罐连接。设置的蛇形液管，其实就是一根蛇形管，蛇形管的优点就是可以任意弯曲，从而使得侧喷单元可以喷淋到芯体内部的任何部位，采用扇形喷头，使得喷淋更加均匀。

优选的，所述的侧吹单元包括蛇形气管及设置在蛇形气管一端的气嘴，所述蛇形气管的另一端通过接头与压缩空气泵连接。蛇形气管也是一根蛇形管，其目的是为了能够侧吹单元能够吹扫星体内部的任何部位。

所述的喷吹室内部的底部排列设有辊轴，所述辊轴上设有托架，待喷吹的芯体放置在托架上，所述托架的运行方向为从喷淋单元向吹风单元。同时，还可以通过设置控制器控制辊轴的转动，当托架装载芯体运动到喷淋单元及吹风单元下方是，控制辊轴停止运动，及芯体保持固定，然后控制器控制喷淋单元、吹风单元、侧喷单元及侧吹单元工作，工作结束后，控制辊轴转动，将芯体送往下一单元。

优选的，所述的喷吹室内部的底部设有钎剂收集槽，所述钎剂收集槽与钎剂储罐连接，设置收集槽，可以提高钎剂的利用率，大大节省成本。

位于所述的吹风单元中的最后一个吹风子单元底部设有底吹风单元。由于吹风单元从上方吹扫芯体，侧吹单元吹扫芯体内部，所以大多数的多余钎剂会被吹扫至收集槽中，但不可避免会有少量的钎剂汇聚在芯体的底部，所以在最后一个吹风子单元底部设置底吹风单元，将汇聚在底部的钎剂吹扫至收集槽中，从而提高喷淋的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：

(1)通过侧喷单元和侧吹单元，对芯体的内部进行喷吹，通过喷淋单元及吹风单元对形体的外部进行喷吹，从而避免了将芯体浸入钎剂槽中的工序，大幅降低了人员劳动强度，且整体环境大有改观；

(2)钎剂使用量明显节约，耗用钎剂量是原先整体浸入式的85％～90％，且干燥段耗能大幅度降低，改进前每小时耗能90KW，改进后只有每小时耗能75-80KW，节约电量10％左右，节约原料及能源；

(3)钎焊生产线生产成本降低明显，改进前平均每个钎焊芯体成本11.5元左右，改进后平均每个钎焊芯体成本10.2元左右，降低成本8.9％左右，经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型分流板的结构示意图；

图3为本实用新型侧喷单元的结构示意图；

图4为本实用新型侧吹单元的结构示意图。

其中，1为喷吹室，2为喷淋单元，3为一号吹风子单元，4为二号吹风子单元，5为侧喷单元，6为侧吹单元，7为托架，8为芯体，9为辊轴，10为底吹风单元， 11为出风口，12为通孔，13为分流器，14为蛇形液管，15为扇形喷头，16为接头，17为钎剂阀，18为隔膜泵，19为蛇形气管，20为气嘴，21为接头，22为气阀，23为压缩空气泵，24为收集槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种钎焊炉喷吹装置，其结构如图1所示，该装置包括喷吹室1以及设置在喷吹室1内部的喷淋单元2以及吹风单元，吹风单元包括一号吹风子单元3和二号吹风子单元4，喷淋单元2和一号吹风子单元3之间设有用于喷淋芯体8内壁的侧喷单元5，一号吹风子单元3和二号吹风子单元4之间设有用于吹落芯体8内壁多余钎剂的侧吹单元。

每个吹风子单元的出风口11下方设置用于均匀吹扫气体的分流器13。分流器 13的结构如图2所示，其侧壁呈倒扣的碗形，分流器13的顶部开设通孔12且位于吹风子单元出风口11的正下方。分流器13的设置，使得从出风口11出来的气流被分成两部分，一部分从通孔12中进入，直接吹扫位于分流器13正下方的芯体 8；另一部分从出风口11出来的气流，沿着分流器13的外壁向下运动，并通过气流的扩散，达到芯体8表面时，气流已经较为均匀的分布在芯体8表面，从而使得芯体8各个部位受到的气流较为均匀，提高吹扫的效果。

侧喷单元5的结构如图3所示，包括蛇形液管14以及设置在蛇形液管14一端的扇形喷头15，蛇形液管14的另一端通过接头16和钎剂阀17与隔膜泵18连接。设置的蛇形液管14，其实就是一根蛇形管，蛇形管的优点就是可以任意弯曲，从而使得侧喷单元5可以喷淋到芯体8内部的任何部位，采用扇形喷头15，使得喷淋更加均匀。

侧吹单元6的结构如图4所示，包括蛇形气管19及设置在蛇形气管19一端的气嘴20，蛇形气管19的另一端通过接头21和气阀22与压缩空气泵23连接。蛇形气管19也是一根蛇形管，其目的是为了能够侧吹单元6能够吹扫星体内部的任何部位。

喷吹室1内部的底部排列设有辊轴9，辊轴9上设有托架7，待喷吹的芯体8 放置在托架7上，托架7的运行方向为从喷淋单元2向吹风单元。同时，还可以通过设置控制器控制辊轴9的转动，当托架7装载芯体8运动到喷淋单元2及吹风单元下方是，控制辊轴9停止运动，及芯体8保持固定，然后控制器控制喷淋单元2、吹风单元、侧喷单元5及侧吹单元6工作，工作结束后，控制辊轴9转动，将芯体 8送往下一单元，如图1所示。

喷吹室1内部的底部设有钎剂收集槽24，钎剂收集槽24与隔膜泵连接，设置收集槽24，可以提高钎剂的利用率，大大节省成本。

位于吹风单元中的二号吹风子单元4底部设有底吹风单元10。由于吹风单元从上方吹扫芯体8，侧吹单元6吹扫芯体8内部，所以大多数的多余钎剂会被吹扫至收集槽24中，但不可避免会有少量的钎剂汇聚在芯体8的底部，所以在二号吹风子单元4底部设置底吹风单元10，将汇聚在底部的多余的水及钎剂吹扫至收集槽24中，从而提高喷淋的质量，降低能耗。