光伏电池焊接压针装置的制作方法

本实用新型涉及光伏组件制造领域，尤其涉及一种光伏电池焊接压针装置。

背景技术：

光伏组件作为绿色能源产品已经在世界范围内广泛使用，而光伏组件生产中最核心的生产步骤之一为光伏电池片的串焊，即利用串焊机将光伏电池片串接起来，利用串焊机自带的加热功能使焊带与光伏电池片表面的栅线电极焊接连接，目前主流的串焊方式都基本已实现全面自动化焊接，而国内常见的焊接机的加热焊接方式有两种：电磁感应加热和红外加热，这两种机型在当前市场上已占据主流。

所谓电磁感应加热，是通过电磁线圈产生高频变化磁场，在磁场下方的电极及焊带上产生涡流而发热，从而实现焊带与电池片的焊接，其具有加热集中、功耗低等特点。但是，由于组件实际设计的限制，电磁感应焊接也一直存在着焊破较高以及容易出现虚焊的问题，焊破主要是由高温下压针压裂所导致，而虚焊主要除了因温度不够导致外，另一个主要因素为压合焊带与电极的压针压力不稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种光伏电池焊接压针装置，以改善现有技术中产生的虚焊、裂片等问题。

具体地，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种光伏电池焊接压针装置，包括焊接台面及与所述焊接台面配合的压针，所述焊接台面上设有容纳所述压针的导向孔，所述导向孔内设有环形磁套，所述压针设有磁性钢柱及自所述磁性钢柱底部向下延伸而出的针杆。

进一步地，所述环形磁套与所述磁性钢柱的磁性相同，两者通过排斥力作用保持互不接触。

进一步地，所述环形磁套分布在所述导向孔的内壁面上，且环形磁套内侧设有供针杆穿过的内孔。

进一步地，所述磁性钢柱呈圆柱体形，其尺寸小于所述导向孔及所述环形磁套的内孔。

进一步地，所述针杆细于所述磁性钢柱。

进一步地，所述导向孔的数量有若干，且在所述焊接台面上沿直线排列。

本实用新型通过环形磁套和磁性钢柱的设置，使得两者因磁力相互排斥而不发生实际摩擦接触，从而有助于压针的升降运动，解决了因摩擦而导致压针压力不稳，进而产生虚焊、裂片的问题，而且，也不会出现因助焊剂残留导致压针卡死或不灵活的问题。另外，压针的无摩擦力升降运动也有助于提高其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型光伏电池焊接压针装置的结构示意图。

图2是本实用新型光伏电池焊接压针装置的使用状态图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

如图1所示，本实用新型提供一种光伏电池焊接压针20装置，其包括焊接台面10及与所述焊接台面10配合的压针20，所述焊接台面10上开设有若干直线排列的导向孔11，所述导向孔11用于供所述压针20插入，且所述导向孔11内设有环形磁套30，所述环形磁套30分布在所述导向孔11的内壁面上，且环形磁套30的内孔31可供所述压针20穿过。所述压针20设有磁性钢柱21及自所述磁性钢柱21底部向下延伸而出的针杆22，所述磁性钢柱21呈圆柱体形，其尺寸小于所述导向孔11，且也小于所述环形磁套30的内孔31，这样可穿过所述环形磁套30，所述针杆22细于所述磁性钢柱21，其底端用于抵接在焊带A表面，使焊带A焊接在光伏电池B表面上，可参图2所示。

值得一提的是，所述环形磁套30的内孔与所述磁性钢柱21之间保持不接触，两者之间通过磁力相互排斥，无法接触而产生摩擦力，进而使得压针20在所述环形磁套30内可以自由升降，而不会受到摩擦力的束缚，由于压针20是通过磁性排斥力来限位的，这样可使得压针20的位置能够控制得更精准，不易发生偏差。

可见，本实用新型通过环形磁套30和磁性钢柱21的设置，使得两者因磁力相互排斥而不发生实际摩擦接触，从而有助于压针20的升降运动，解决了因摩擦而导致压针20压力不稳，进而产生虚焊、裂片的问题，而且，也不会出现因助焊剂残留导致压针20卡死或不灵活的问题。另外，压针20的无摩擦力升降运动也有助于提高其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。