一种用于生产刀模的工作台的制作方法

本实用新型涉及工作台技术领域，尤其涉及一种用于生产刀模的工作台。

背景技术：

刀模是在模切行业中比较常用的成型工具，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。通过压切纸张、纸板生产包装纸盒，适用于印刷、塑料、包装装潢等领域，通常和压痕机等结合使用，生产的刀版尺寸精度高，使用方便，操作安全。

刀模的材质主要可以分为木质、塑料、铁质或铝制、亚克力等。在已经专利号为CN103406936A的中国专利公开了一种刀模、刀模板及其加工制造方法。刀模的生产过程可概括为：（1）首先依据目标产品的几何形状，在具有一定厚度的刀模板上开出相应的刀槽，刀槽一般是由直线或曲线拼合而成的多边形。（2）根据产品具体的几何形状对刀片进行加工，模切刀片的加工包括切断、打孔、拐角等步骤，刀模板上装刀的切缝宽度要适应模切刀的宽度。（3）将模切刀片插入刀槽中，切缝壁两边和刀片紧密配合一致，达到固定模切刀的作用通常采用粘合的方式将模切刀片固定在刀槽内，刀片的稳定性直接影响刀版的尺寸精度。在刀模上刀片的周围粘贴一下海绵条，可以防止模切过程中刀片倾斜，同时方便脱模。

现有技术中刀模的生产过程需要经过很多的流程，经过多个仪器加工以后再进行整合，多个机器单独放置，不仅麻烦，而且生产过程中需要不停转换位置，调换仪器，工作效率低，加工周期长，生产过程费时费力，且生产过程中存放重物的抽屉导轨易损坏。

技术实现要素：

为解决上述生产缺陷本实用新型提出一种用于生产刀模的工作台，在一个工作台上方便快捷的完成刀模的生产，合理优化使用工具和原材料的放置，操作便利，抽屉导轨的设计增加抽屉的使用寿命

本实用新型为解决上述问题提出的技术方案为；

一种用于生产刀模的工作台，包括基架，基架上设置有开槽装置、切断装置、打孔装置、弯角装置；基架的内部设置有抽屉，抽屉与基架滑动连接，基架内部还设置有金属柜，金属柜位于抽屉下部，且金属柜与所述基架固定连接。

基架上的开槽装置在刀模板上开出相应的刀槽，刀槽又称装刀缝，这些刀槽是根据目标盒体的几何形状画出的展开图，刀模板上装刀的切缝宽度要适应模切刀的宽度，切缝壁两边和刀片紧密配合一致，达到固定模切刀的作用。开槽装置可以是半自动化或者全自动化的仪器。

刀片往往需要经过加工之后才能装到刀模板上，这一过程在切断装置、打孔装置、弯角装置上完成，对刀片进行规定尺寸的切割，在固定位置进行打孔，按照规定的角度对刀片进行弯角。其中弯角是难度很大的过程，可以使用人工弯角机或机械自动化的弯角机。弯角机可以将刀片加工成不同弯折角度的刀片，将长方形的刀片折弯成规则的几何形状或者将具有一定尖角的刀片弯折一下或者多下，方便嵌入刀槽中。

优选的，该工作台基架上还包括装刀区，所述装刀区的形状为长方形。

在刀片完成形状尺寸加工以后，在装刀区将刀片固定在刀模板上，可以采用粘合的方式将刀片固定在刀槽中。再将具有一定形状的海绵条、海绵块粘合在固定的刀片周围，这样在模切的过程中，方便脱模。

优选的，抽屉外侧设置有轨道，轨道包括第一导轨和第二导轨；第一导轨与所述第二导轨平行。第一导轨间隔设置在第二导轨的上面，且第二导轨的宽度是第一导轨的二倍；第二导轨具有折边，与抽屉的外壁形成限位槽。

优选的，基架的内侧设置有能够在限位槽内滑动的圆形滚动轮，圆形滚轮的直径比第一导轨和第二导轨的平行距离小0.1mm。

抽屉的受力部位是没有折边的第一导轨，在承受较大压力时轨道不会发生弯曲变形，有效增加抽屉的使用寿命。抽屉用来存放加工过程中的零件、工具、刀片和刀具等。

所述收纳柜为金属柜，且所述金属柜至少两个。收纳柜的容积比较大，用来储存海绵和刀模板。

有益效果：缩短生产周期，不必来回调换仪器，在一个工作台上方便快捷的完成刀模的生产，工作台下部设置有多个收纳装置，可以合理优化使用工具和原材料的放置，使生产一体化，在一个工作台上完成所有的生产步骤。仅抽屉的下导轨设计折边，防止抽屉在进出的过程中不会偏离轨道，上轨道没有折边减少磨损，增加抽屉的使用寿命。

附图说明

图1是实施例中的工作台的结构示意图；

图2是实施例中抽屉上的两个轨道和滚轮的连接示意图；

图3是实施例中所生产出的刀模。

其中，1、基架；2、开槽装置；3、切断装置；4、打孔装置；5、弯角装置；6、刀模板；7、抽屉；8、收纳柜；9、装刀区；11、滚动轮；61、刀片；62、海绵；71、第一导轨；72、第二导轨；73、限位槽。

具体实施方式

用于生产刀模的工作台如图1所示，包括基架1；设置在所述基架1上的开槽装置2、切断装置3、打孔装置4、弯角装置5；抽屉7，所述抽屉7设置在基架1内部，所述抽屉7与所述基架1滑动连接，还包括设置在所述基架1内部的收纳柜8，所述收纳柜8位于所述抽屉7下部，且所述金属柜与所述基架1固定连接。

开槽装置2开槽装置2可以是半手工装置，包括固定底板、棒状开槽针等。

切断装置3包括固定架、切断刀、操作手柄。手工下压操作手柄，切断刀片。打孔装置4包括基架、打孔针、操作手柄。将刀片人工固定在打孔针下部，按压操作手柄对刀片进行打孔操作。弯角装置为普通生产过程使用的不干胶刀成型裁切两用机。

基架1上的开槽装置2在刀模板上开出相应的刀槽，这些刀槽是根据目标盒体的几何形状画出的展开图，刀模板上装刀的切缝宽度要适应模切刀的宽度，切缝壁两边和刀片紧密配合一致，达到固定模切刀的作用。在切断装置3、打孔装置4、弯角装置5上完成度刀片的加工，对刀片进行规定尺寸的切割，在固定位置进行打孔，按照规定的角度对刀片进行弯角。使用不干胶刀成型裁切两用机将刀片加工成不同弯折角度的刀片。

在长方形的装刀区9，将刀片固定在刀模板6上，采用粘合的方式将刀片固定在刀槽中。再将具有一定形状的海绵条、海绵块粘合在固定的刀片周围，这样在模切的过程中，方便脱模。

如图2中所示，轨道包括第一导轨71和第二导轨72；第一导轨71与第二导轨72平行。第一导轨71间隔设置在第二导轨72的上面，且第二导轨72的宽度是第一导轨71的二倍；第二导轨72具有折边，与抽屉7的外壁形成限位槽73。基架1的内侧设置有能够在限位槽73内滑动的圆形滚动轮11，圆形滚轮的直径比第一导轨71和第二导轨72的平行距离小0.1mm。限位槽73可以在滚动轮11运动的过程起到稳定的作用。抽屉7的受力部位是没有折边的第一导轨71，在承受较大压力时轨道不会发生弯曲变形，有效增加抽屉7的使用寿命。抽屉7用来存放加工过程中的零件、工具、刀片和刀具等。

所述收纳柜8为金属柜，且所述金属柜至少两个。收纳柜8的容积比较大，用来储存海绵和刀模板。

图3是在此工作台上生产出的模刀板6，图3中较粗的线条为刀片61，田字格式的图为海绵62。在使用的过程中，将模刀板6带有刀片的一面压切纸板、弹性材料等，也可以将模刀板6放置在机器上进行压切/压痕，生产出目标刀版。在制作完成的刀版上有压痕，方便折叠组装成具有一定立体形状的盒子。通过不同形状刀片61的有机组合，可以生产出不同结构的包装盒。

本实用新型的工作台在生产刀模的过程中，缩短生产周期，无需来回调换仪器，在一个工作台上方便快捷的完成刀模的生产，工作台下部设置有多个收纳装置，可以合理优化使用工具和原材料的放置，使生产一体化，在一个工作台上完成所有的生产步骤。仅抽屉的下导轨设计折边，防止抽屉在进出的过程中不会偏离轨道，上轨道没有折边减少磨损，增加抽屉的使用寿命。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。