一种线切割机床用的喷水嘴的制作方法

本实用新型涉及线切割机床的技术领域，具体涉及一种线切割机床用的喷水嘴。

背景技术：

线切割机床是一种常见的机床。线切割机床的喷水嘴起到对线切割的钼丝喷水降温的作用，在实际的使用中，由于喷水嘴喷出的水的角度问题，钼丝的降温效果经常不好，同时喷水对钼丝的冲击导致的钼丝的震动会影响加工工件的粗糙度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种降温效果好，对钼丝冲击效果弱的线切割机床用的喷水嘴。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种线切割机床用的喷水嘴，包括喷水柱和底座；

所述底座包括上底座和下底座；所述上底座和所述下底座的外侧相连；所述上底座和所述下底座的内侧之间设有通水槽；所述下底座设有若干通水孔，所述通水孔从所述下底座的底面贯穿所述下底座至所述通水槽；

所述上底座的中心设有上通孔；所述下底座的中心设有下通孔；所述喷水柱固定在所述下通孔内；

所述喷水柱包括锥部和柱部，所述柱部安装固定在所述安装孔内；所述喷水柱中心设有贯穿所述喷水柱的穿丝孔；所述锥部的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为1.9°-2.5°；

所述上通孔的直径为9mm，所述下通孔的直径为10mm，所述喷水柱的侧壁距所述上通孔的水平距离为1.8-1.9mm。

更进一步的说明，所述锥部的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为2.1°-2.3°。

更进一步的说明，所述下底座的底端设有螺纹。

更进一步的说明，所述上底座为正六边形。

更进一步的说明，所述穿丝孔内设置有人造宝石，所述人造宝石的中心开有竖直的圆孔。

更进一步的说明，所述柱部12和所述下通孔之间为过盈配合。

更进一步的说明，所述柱部的高度至少为锥部高度的1/3.

更进一步的说明，所述通水孔在所述下底座上均匀设置有六个。

更进一步的说明，所述穿丝孔的直径在3mm-4mm之间。

更进一步的说明，所述喷水柱和所述底座的材料为铜质材料。

本实用新型的有益效果：通过改变喷水柱的锥度以及喷水柱和上通孔之间的距离，改变喷水嘴喷水角度，从而达到降温和提高加工的工件粗糙度的最优效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的俯视图；

图3是图2中A-A面的剖视图；

图4是本实用新型的一个实施例的仰视图；

图5是本实用新型的一个实施例的喷水柱的示意图；

图6是本实用新型的一个实施例的喷水柱的侧视图。

其中：喷水柱1、锥部11、柱部12、穿丝孔13、底座2、上底座21、上通孔211、下底座22、通水孔220、下通孔221和通水槽23。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图6所示，一种线切割机床用的喷水嘴，包括喷水柱1和底座2；

所述底座2包括上底座21和下底座22；所述上底座21和所述下底座22的外侧相连；所述上底座21和所述下底座22的内侧之间设有通水槽23；所述下底座22设有若干通水孔220，所述通水孔220从所述下底座22的底面贯穿所述下底座2至所述通水槽23；

所述上底座21的中心设有上通孔211；所述下底座22的中心设有下通孔221；所述喷水柱1固定在所述下通孔221内；

所述喷水柱1包括锥部11和柱部12，所述柱部12安装固定在所述安装孔20内；所述喷水柱1中心设有贯穿所述喷水柱1的穿丝孔13；所述锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为1.9°-2.5°；

所述上通孔211的直径为9mm，所述下通孔221的直径为10mm，所述喷水柱1的侧壁距所述上通孔211的水平距离为1.8-1.9mm。

冷却用水从通水孔220进入，经过通水槽23，沿着喷水柱1的侧壁，从喷水柱1和上通孔211之间的缝隙里喷到钼丝上，对钼丝进行降温。喷水柱1的侧壁在不同的角度下，水以不同的角度冲击钼丝，对钼丝的冲击效果不同。在上通孔211和柱部12的直径不变的情况下，喷水柱1的侧壁的角度不同，喷水柱1的侧壁距上通孔211的水平距离也不同，进行大量实验后，测得如下数据：

经对比发现，随着喷水柱1的侧壁与竖直方向的角度增大，水对钼丝的冲击作用会逐渐增大，钼丝降低的温度因此呈减小的趋势，而加工工件的粗糙度呈现出先减小后增大的趋势，用水量则是一直增大的趋势。在使用线切割机床加工工件时，最重要的就是切面的粗糙度是否达标，根据这个标准，我们发现在锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度的范围在1.9°-2.5°内的粗糙度最小，也就是切割的效果最好。

更进一步的说明，所述锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度A的范围为2.1°-2.3°。

对锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度进一步探究，在相同粗糙度的情况下，钼丝的温度下降的速度有所不同，由此测出如下数据：

经分析发现，在锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度范围在2.1°-2.3°之间内，角度每减少0.1°，温度降低60摄氏度，这个降温速度远比其他范围内的降温快。因此锥部11的侧壁与竖直方向所呈角度范围在2.1°-2.3°为优选值。

更进一步的说明，所述下底座22的底端设有螺纹。

因为喷水嘴要承受高水压的冲击，底座2通过螺纹固定会更加稳固，能够承受水压的冲击，同时方便安装和拆卸。

更进一步的说明，所述上底座21为正六边形。

因为水从通水孔220穿过底座2，为了保证螺纹处的密封性良好，要将底座2拧紧。上底座21为正六边形，在安装时方便施力，便于将底座21拧紧。

更进一步的说明，所述穿丝孔13内设置有人造宝石，所述人造宝石的中心开有竖直的圆孔。

因为喷水嘴为金属材料，钼丝会对喷水嘴造成损伤，而宝石为绝缘高强度材料，钼丝从人造宝石的圆孔穿过，避免了与喷水柱1的直接接触，可以保护喷水柱1的穿丝孔13。

更进一步的说明，所述柱部12和所述下通孔221之间为过盈配合。

喷水嘴在使用一定时间后通水孔220和通水槽23之间会积存污物，堵塞通水孔220，影响喷水效果。喷水柱1和安装孔20之间过盈配合，喷水柱1就可以很轻松的从下通孔221中取出和再次安装，方便清洗。

更进一步的说明，所述柱部12的高度至少为锥部11高度的1/3.

下喷水柱13的圆柱侧壁可以增大与下通孔221的接触面积，保证在过盈配合时有足够大的接触面积来使喷水柱1稳固的卡在下通孔221内。

更进一步的说明，所述通水孔220在所述下底座22上均匀设置有六个。

六个通水孔220可以将水均匀的输送到通水槽23内，再沿着喷水柱1的侧壁，从喷水柱1和安装孔20之间的缝隙里喷到钼丝上，这样水流经的路径都是对称的，可保证水均匀的喷淋到钼丝上。

更进一步的说明，所述穿丝孔13的直径在3mm-4mm之间。

可以为钼丝预留足够的空间，防止其在工作时触碰到穿丝孔13的边缘而对通孔造成损伤。

更进一步的说明，所述喷水柱1和所述底座2的材料为铜质材料。

因为铜的化学性质更为稳定，不容易锈蚀，所以用铜作为制作材料能够延长喷水嘴的使用寿命。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。