本实用新型涉及加工机械设备技术领域，尤其涉及一种具有顶料机构的半自动冲压机。
背景技术：
冲压机作为一种锻造设备，常在模具铸造工艺当中被广泛使用，冲压机是通过电动机带动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型的一种设备。
相关技术中，传统的冲压机在冲压后的工件需要人工将其拿出，并需使用较大力气，这样导致人工耗费时间长，长时间操作机器后人员容易疲劳的问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述问题而提供一种省时省力且加工效率高的具有顶料机构的半自动冲压机。
为实现上述目的，本实用新型的一种具有顶料机构的半自动冲压机包括工作台，设于所述工作台上用于放置工件的下模具及设于所述下模具下方并与所述下模具抵接的顶料机构，所述顶料机构包括：
固设于所述工作台并具有收容空间的壳体；
固设于所述工作台的电机；
收容于所述壳体内并由所述电机驱动其转动的共轭圆柱凸轮，所述共轭圆柱凸轮包括本体及环设于所述本体外壁的凸缘部；
收容于所述壳体内的滚动体，所述滚动体包括具有导槽的基体及自所述基体延伸的延伸部，所述凸缘部嵌设于所述导槽；以及
收容于所述壳体内并与所述延伸部连接的传动件，所述传动件的顶端与所述下模具的底面抵接。
优选的，所述传动件包括设于所述延伸部的两侧并与所述延伸部抵接的两过渡部、一端与所述过渡部连接的顶杆及连接于所述顶杆另一端的顶板。
优选的，所述工作台上设有一支撑架，所述顶杆收容于所述支撑架并沿所述支撑架上下运动。
优选的，所述凸缘部部分嵌设于所述导槽并与所述导槽形成间隙配合。
优选的，所述凸缘部为两个，两个所述凸缘部间隔设置。
优选的，所述共轭圆柱凸轮还包括一端与所述本体连接、另一端与所述电机连接的传动轴。
优选的，所述具有顶料机构的半自动冲压机还包括与设于所述工作台上并与所述下模具相对应的上模具。
本实用新型的贡献在于提供了一种具有顶料机构的半自动冲压机，通过设于下模具下方并将下模具上的工件顶出的顶料机构，有效的实现了半自动化加工；通过共轭圆柱凸轮带动传动件运动，使所述下模具实现向下顶料、向下回初始位的目的，因此，无需人工用力将工件拿出，同时也不影响下模具的回位，有效的节约了时间及人力成本，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种具有顶料机构的半自动冲压机的立体结构图；
图2为图1所示具有顶料机构的半自动冲压机的顶料机构的结构示意图；
图3为图1所示具有顶料机构的半自动冲压机的滚动体的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种具有顶料机构的半自动冲压机100。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种具有顶料机构的半自动冲压机的立体结构图；图2为图1所示具有顶料机构的半自动冲压机的顶料机构的结构示意图。本实施例提供的一种具有顶料机构的半自动冲压机100包括工作台1、设于所述工作台1上的上模具3和下模具5及设于所述下模具5下方的顶料机构7。
所述工作台1包括固定在地面上的底座11及固设于所述底座11上的冲台13。所述底座11上设有用于固定所述顶料机构7的支撑架111。
所述上模具3设于所述冲台13上并沿所述冲台13上下运动，所述下模具5固设于所述底座11上并对应设于所述上模具3的正下方。工件放置在所述下模具5上，所述上模具3向所述下模具5运动对工件进行冲压。
所述顶料机构7设于所述下模具5的正下方并与所述下模具5抵接。所述顶料机构7包括具有收容空间的壳体71、电机（未图示）及收容于所述壳体71内的共轭圆柱凸轮73、滚动体75和传动件77。
将所述共轭圆柱凸轮73、所述滚动体75及所述传动件77收容于所述壳体71内，使所述共轭圆柱凸轮73、所述滚动体75及所述传动件77得到了有效的保护，改善了三者的工作环境，从而使所述滚动体75和所述共轭圆柱凸轮73之间的配合连接不会受到杂质的影响而减低两者之间的配合精度。
所述电机固设于所述工作台1用于驱动所述共轭圆柱凸轮73转动。
所述共轭圆柱凸轮73包括本体731、环设于所述本体731外壁的凸缘部733及一端与所述本体731连接且另一端与所述电机连接的传动轴735；所述电机带动所述传动轴735转动，使所述共轭圆柱凸轮73转动。
所述本体731为圆柱体，所述凸缘部733环设于所述本体731的外壁，所述凸缘部733的外轮廓线的形状决定所述传动件77上下运动的位移距离。
在本实用新型实施例中，所述凸缘部733为一个，当然，在其他实施例中，所述凸缘部可以为两个，两个凸缘部间隔设置，可根据需求进行设置。
请结合参阅图3，为图1所示具有顶料机构的半自动冲压机的滚动体的结构示意图。所述滚动体75包括具有导槽751的基体753及自所述基体753延伸的延伸部755。
所述导槽751的开设形状与所述凸缘部733的形状相同，所述凸缘部733设置于所述导槽751内并与所述导槽751配合连接，所述凸缘部733与所述导槽751之间形成间隙配合，两者之间不产生相互摩擦力，从而使所述凸缘部733可沿所述导槽751运动时更加的流畅。
请再次参阅图2，所述传动件77由所述滚动体75带动其上下运动，其包括设于所述延伸部755的两侧并与所述延伸部755抵接的两过渡部771、一端与所述过渡部771连接的顶杆773及连接于所述顶杆773另一端的顶板775。
所述顶杆773收容于所述支撑架111内并沿所述支撑架111上下运动。
所述顶板775远离所述顶杆773的一端与所述下模具5的底面抵接。所述共轭圆柱凸轮73运动带动所述顶杆773上下运动，从而使所述顶板775上下运动。
实际加工时，所述共轭圆柱凸轮73带动所述传动件77向上运动，所述顶板775顶到所述下模具5的底面，从而将设于所述下模具5上的工件顶出，无需使用大的力气，可直接将工件拿出，有效的提高了工作效率；所述共轭圆柱凸轮73带动所述传动件77向下运动，所述下模具5向下运动到原始点，所述上模具3向下冲压后，所述共轭圆柱凸轮73带动所述传动件77再次向上运动，周而复始。
尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。