一种轴承位修复构件的制作方法

文档序号:14856561发布日期:2018-07-04 04:05阅读:263来源:国知局
一种轴承位修复构件的制作方法

本实用新型涉及轴承修复技术领域,尤其涉及一种轴承位修复构件。



背景技术:

轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,而构件是系统中实际存在的可更换部分,它实现特定的功能,符合一套接口标准并实现一组接口,构件代表系统中的一部分物理实施,包括软件代码或其等价物,在图形中,构件表示为一个带有标签的矩形,在工程实际中,各种机械与结构得到广泛应用,当轴承出现损坏时,需要通过修复构件对轴承进行修复,以便轴承能够再次被利用。

然而现有的轴承为修复构件在使用过程中存在着一些不足之处,对于构件的整体性较为固定,不便于拆卸,同时在打磨过程中灵活性不足,降低了构件的工作实用性。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种轴承位修复构件。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种轴承位修复构件,包括固定座,所述固定座两侧焊接有转动手柄,所述固定座顶部设置有散热板,所述固定座内部设置有微型电机,且微型电机通过转轴与衔接杆传动连接,所述固定座底部两侧设置有限位板,所述限位板内部设置有缓冲垫片,且缓冲垫片底部设置有卡接柱,所述卡接柱两侧设置有定位销,所述衔接杆两侧设置有打磨盘,所述打磨盘内侧设置有磨砂板,所述打磨盘内部开设有焊管,所述打磨盘内部设置有限位弹簧,且限位弹簧与衔接杆卡扣连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述转动手柄共安装有两个,且两个转动手柄关于固定座的竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述打磨盘共安装有两个,且两个打磨盘均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述卡接柱表面开设有与定位销相对应的定位槽,且定位槽的内径与定位销的外径大小相等。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述限位弹簧的最大拉伸幅度为1cm,且限位弹簧的直径为衔接杆直径的二分之一。

本实用新型中,首先通过设置的卡接柱,当卡接柱嵌入到轴承内部滚珠之间的间隙处时,能够对固定座与轴承起到固定作用,从而避免构件在修复过程中发生晃动或者倾斜的现象,提高了修复的稳定性,其次通过设置的限位弹簧,当微型电机带动衔接杆转动时,打磨盘会受到离心力作用,此时限位弹簧在离心力的作用下被拉伸变长,从而使得两个打磨盘之间的间距变大,进而对轴承内部修复处的焊点进行打磨操作,另一方面该构件整体采用定位销卡接组合而成,便于安装和拆卸,有效的降低了操作人员的工作幅度,具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承位修复构件的结构示意图;

图2为本实用新型卡接机构的结构示意图;

图3为本实用新型打磨机构的结构示意图。

图例说明:

1-转动手柄、2-散热板、3-微型电机、4-固定座、5-限位板、6-转轴、7-打磨盘、8-衔接杆、9-缓冲垫片、10-定位销、11-卡接柱、12-磨砂板、13-焊管、14-限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种轴承位修复构件,包括固定座4,固定座4两侧焊接有转动手柄1,固定座4顶部设置有散热板2,固定座4内部设置有微型电机3,且微型电机3通过转轴6与衔接杆7传动连接,固定座4底部两侧设置有限位板5,限位板5内部设置有缓冲垫片9,且缓冲垫片9底部设置有卡接柱11,卡接柱11两侧设置有定位销10,衔接杆8两侧设置有打磨盘7,打磨盘7内侧设置有磨砂板12,打磨盘7内部开设有焊管13,打磨盘7内部设置有限位弹簧14,且限位弹簧14与衔接杆8卡扣连接。

转动手柄1共安装有两个,且两个转动手柄1关于固定座4的竖直中线对称,打磨盘7共安装有两个,且两个打磨盘7均处于同一水平面上,卡接柱11表面开设有与定位销10相对应的定位槽,且定位槽的内径与定位销10的外径大小相等,限位弹簧14的最大拉伸幅度为1cm,且限位弹簧14的直径为衔接杆8直径的二分之一。

将卡接柱11垂直向下放置,使得卡接柱11嵌入到轴承之间的滚珠间隙处,然后将定位销10嵌入到卡接柱11表面的定位槽内,从而实现了固定座4与轴承的稳定固定。

工作原理:使用时,握取转动手柄1将打磨盘7放置在轴承内部,然后将卡接柱11嵌入到滚珠之间,通过定位销10对卡接柱11进行固定,使得固定座4被稳定安装,此时将焊丝传入焊管13内,然后对轴承内部的破损点进行焊接修复,焊接之后,启动微型电机3,微型电机3通过转轴6带动打磨盘7转动,在离心力的作用下限位弹簧14被拉伸变长,使得打磨盘7能够与轴承内表壁接触,进而对焊点进行打磨抛光,使得该构件完整使用。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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