本实用新型涉及一种镗床用夹具，具体地说是一种镗床链板孔加工用夹具，特别是涉及一种可加工不同节距链板的镗床链板孔加工用夹具。
背景技术：
链条通常由链节一次连接构成，每个链节均由外链板、内链板、销轴、滚子、套筒连接构成，外链板和内链板均设有通孔并通过销轴连接在一起，在内链板间设有滚子实现与链条齿轮进行运转，以外链板联接的销轴为中心，内链板联接的套筒围绕销轴转动，从而实现整体链传动的功能。目前，对加工要求比较高的链板，在冲孔后需用镗床上的镗刀对链板上的预制链板孔进行镗削加工。虽然，镗床上2个水平布置的镗刀可同时对链板上的两个预制链板孔进行镗削加工，但是，由于其夹具单一，只能加工一种节距的链板，严重影响企业设备的一机多用和发挥设备使用效能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可加工不同节距链板的镗床链板孔加工用夹具。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种镗床链板孔加工用夹具，它包括机座，机座上设有左固定板、右固定板和固定链板的压板，左固定板、右固定板成“V”字形布置，左固定板、右固定板上均设有定位柱固定条、调节块和调节块安装孔，定位柱固定条上至少设有一个定位柱安装孔，定位柱通过定位柱安装孔安装在定位柱固定条上，调节块通过调节块安装孔安装在左固定板、右固定板上。
为方便调节加工位置，本实用新型所述左固定板、右固定板上均设有安装槽，定位柱固定条分别安装在安装槽内，定位柱固定条一端设有调节螺杆，调节螺座安装在左固定板、右固定板上，调节螺杆上的丝杆与调节螺座上的丝母啮合。
本实用新型左固定板、右固定板上两中心线的夹角为40°～70°。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，使用方便，可加工链板上不同节距的链板孔，提高了设备的利用率，避免企业为应对加工不同节距的链板而增加设备的投入成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
由图1可知，一种镗床链板孔加工用夹具，它包括机座，机座上设有左固定板1、右固定板2和固定链板的压板11，左固定板1、右固定板2成“V”字形布置，左固定板1、右固定板2上均设有定位柱固定条6、调节块12和调节块安装孔10，定位柱固定条6上至少设有一个定位柱安装孔7，定位柱9通过定位柱安装孔7安装在定位柱固定条6上，调节块12通过调节块安装孔10安装在左固定板1、右固定板2上。
为方便调节加工位置，本实用新型所述左固定板1、右固定板2上均设有安装槽5，定位柱固定条6分别安装在安装槽5内，定位柱固定条6一端设有调节螺杆3，调节螺座4安装在左固定板1、右固定板2上，调节螺杆3上的丝杆与调节螺座4上的丝母啮合。
本实用新型左固定板1、右固定板2上两中心线的夹角为40°～70°。
本实施例在对链板孔进行镗削加工时，根据待加工链板8的大小和节距，选择合适的镗刀并按图纸要求编程。安装时，先调整好定位柱固定条6与调节块12的位置；将两块待加工链板8分别安装在左固定板1、右固定板2上，使调节块12挡住待加工链板8的腰部，待加工链板8的一个预制链板孔由定位柱9定位固定，调整调节螺杆3使另一个预制链板孔位置与镗刀对应；然后，将压板11锁紧固定，开启机床进行操作。加工好后，取下待加工链板8，重复上述步骤，加工待加工链板8的另一个预制链板孔。两块链板加工好后，将链板取下，再重复上述步骤加工其他链板的链板孔。