一种快速成型锻造装置的制作方法

本实用新型是一种快速成型锻造装置，属于锻造设备领域。

背景技术：

以往，利用模具锻造制造例如圆盘状或环状的锻造件时，一般按顺序进行压溃工序、粗锻工序、精锻工序等，在各工序所需要的相对应的多个模具是必不可少的，将这多个模具在各工序分别进行换模，该换模操作需要很多的工时，为了减少这样的换模工时，因此，对于一种快速成型锻造装置的需求是迫切的。

现有技术公开了申请号为：CN201210333591.5的一种锻造装置，其能够大幅地削减操作工时，提高大型重量级的锻造件与模具的定位精度，并且能够提高锻造件的生产率的锻造装置，具有由上模具和下模具而成的模具组，利用上述模具组对待锻造件进行锻造加工的锻造装置，其中，上述锻造装置具备载置上述模具组并将其移动至锻造位置、在锻造时成为下模具的基台的模具移载机，现有技术锻造装置的锻造过程中成型速度缓慢，影响产品整体的生产速率，不能满足实际生产需求，实用性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种快速成型锻造装置，以解决锻造装置的锻造过程中成型速度缓慢，影响产品整体的生产速率，不能满足实际生产需求，实用性低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种快速成型锻造装置，其结构包括机械轴、锻造装置、固定座、底座、壳体、手轮，所述的机械轴固定设于壳体顶部左侧，所述的锻造装置设于机械轴下方，所述的锻造装置下方设有固定座，所述的锻造装置与固定座固定连接，所述的固定座固定设于底座上与底座机械焊接，所述的手轮设于壳体右侧中央，所述的手轮与壳体机械连接；

所述的锻造装置由固定块、加热板、导热面板、凹槽、连接柱组成，所述的凹槽设于连接柱侧面与连接柱呈一体化结构，所述的导热面板安装在凹槽上，所述的固定块设于连接柱侧面与凹槽相配合，所述的加热板设于固定块与凹槽内部，所述的固定块与连接柱机械连接，所述的连接柱与机械轴机械连接。

进一步地，所述的底座由紧固螺钉、螺母、面板、支撑块组成。

进一步地，所述的紧固螺钉与螺母相配合。

进一步地，所述的紧固螺钉贯穿面板。

进一步地，所述的面板设于支撑块顶部与支撑块呈一体化结构。

进一步地，所述的紧固螺钉与支撑块垂直连接。

进一步地，所述的手轮内侧设有螺纹，增大摩擦。

有益效果

本实用新型设有固定块、加热板、导热面板、凹槽、连接柱，双面加热软化器件的速度更快，可以大大缩短软化器件的时间，提高锻造的效率，实用性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种快速成型锻造装置；

图2为本实用新型一种快速成型锻造装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种快速成型锻造装置的底座结构示意图。

图中：机械轴-1、锻造装置-2、固定座-3、底座-4、壳体-5、手轮-6、固定块-201、加热板-202、导热面板-203、凹槽-204、连接柱-205、紧固螺钉-401、螺母-402、面板-403、支撑座-404。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种快速成型锻造装置技术方案：其结构包括机械轴1、锻造装置2、固定座3、底座4、壳体5、手轮6，所述的机械轴1固定设于壳体5顶部左侧，所述的锻造装置2设于机械轴1下方，所述的锻造装置2下方设有固定座3，所述的锻造装置2与固定座3固定连接，所述的固定座3固定设于底座4上与底座4机械焊接，所述的手轮6设于壳体5右侧中央，所述的手轮6与壳体5机械连接，所述的锻造装置2由固定块201、加热板202、导热面板203、凹槽204、连接柱205组成，所述的凹槽204设于连接柱205侧面与连接柱205呈一体化结构，所述的导热面板203安装在凹槽204上，所述的固定块201设于连接柱205侧面与凹槽204相配合，所述的加热板202设于固定块201与凹槽204内部，所述的固定块201与连接柱205机械连接，所述的连接柱205与机械轴1机械连接，所述的底座4由紧固螺钉401、螺母402、面板403、支撑块404组成，所述的紧固螺钉401与螺母402相配合，所述的紧固螺钉401贯穿面板403，所述的面板403设于支撑块404顶部与支撑块404呈一体化结构，所述的紧固螺钉401与支撑块404垂直连接，所述的手轮6内侧设有螺纹，增大摩擦。

本实用新型所述的底座4是直接与底板接触，把撑力通过底板传递到设备上的媒介。

机械轴1、锻造装置2、固定座3、底座4、壳体5、手轮6构成该设备的整体构架，将待锻造的器件放置在固定块201与凹槽204之间，加热板202的热量通过导热面板203传输到器件上，双面加热软化器件的速度更快，方便器件的进一步锻造，可以大大缩短软化器件的时间，提高锻造的效率，实用性高。

本实用新型机械轴1、锻造装置2、固定座3、底座4、壳体5、手轮6、固定块201、加热板202、导热面板203、凹槽204、连接柱205、紧固螺钉401、螺母402、面板403、支撑座404，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题锻造装置的锻造过程中成型速度缓慢，影响产品整体的生产速率，不能满足实际生产需求，实用性低，本实用新型通过上述部件的互相组合，设有固定块201、加热板202、导热面板203、凹槽204、连接柱205，双面加热软化器件的速度更快，可以大大缩短软化器件的时间，提高锻造的效率，实用性高，具体如下所述：

所述的凹槽204设于连接柱205侧面与连接柱205呈一体化结构，所述的导热面板203安装在凹槽204上，所述的固定块201设于连接柱205侧面与凹槽204相配合，所述的加热板202设于固定块201与凹槽204内部，所述的固定块201与连接柱205机械连接，所述的连接柱205与机械轴1机械连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。