本实用新型属于加工排屑残留清理，具体是指一种机床用自动清理排屑残留的喷淋装置。
背景技术：
在金属产品的加工过程中，对于装配要求或者尺寸要求较为严格的金属产品，需要夹具定位进行加工，而现代加工中大多应用CNC(数控机床)。为保证加工精度，节省时间，提高效率等，产品在加工装夹前必须对夹具支撑面进行清理，确保每件产品装夹定位一致。然而，在每次加工产品完毕后夹具支撑面有加工后的排屑残留，目前通常是经过人工手动清理，人工清理夹具支撑面不仅耗费时间过长，而且存在清理不干净的问题，已致影响产品质量和生产效率。
随着国际上经济发展和加工技术水平的提高，国外企业把机加工的产品制造重心逐步移到中国，对中国加工技术以及加工效率也有了更高的要求。随着产品的需求量不断增加，以往的加工效率已无法满足客户的需求，同时随着国内加工行业的发展，竞争越来越激烈。另外，加工成本的竞争对企业也至关重要。针对某件产品专门设计一种通过机床控制、自动清理支撑面排屑的残留的喷淋清洗系统，从而最大限度地减少加工过程排屑残留清理不干净造成的产品质量问题，以提高生产效率，降低生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，设计一种利用机床控制的机床用自动清理排屑残留的喷淋装置。
本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：
一种机床用自动清理排屑残留的喷淋装置是由支撑面、喷淋孔、调节器、水泵A、水箱、过滤网、水泵B、连接管、进水孔、中心通道和夹具板所组成，它们是这样安装的：水泵A的出口与安装有过滤网的水箱相连；连接管一端与水泵B的出口相连并相通，另一端与进水孔相通；进水孔通过中心通道与调节器相连并相通，调节器与喷淋孔相连，喷淋孔开设在支撑面上。喷淋装置通过夹具板安装在机床的夹具上。
所述支撑面的直径范围在9mm-10mm之间,喷淋孔直径范围在2.5mm-3mm之间。
本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果：
1、本实用新型通过机床控制实现了自动清理支撑面排屑的残留，从而最大限度地减少加工过程排屑残留清理不干净造成的产品质量问题，确保了每件产品装夹定位一致，保证了加工精度，有效地提高了产品质量。
2、本实用新型克服了人工手动清理耗费时间长的问题，有效地节省了时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
3、应用本实用新型提高了企业的行业竞争力，具有良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：支撑面1、喷淋孔2、调节器3、水泵A4、水箱5、过滤网6、水泵B7、连接管8、进水孔9、中心通道10、夹具板11。
具体实施方式
下面结合实施案例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示本实用新型所述的一种机床用自动清理排屑残留的喷淋装置是由支撑面1、喷淋孔2、调节器3、水泵A4、水箱5、过滤网6、水泵B7、连接管8、进水孔9、中心通道10和夹具板11所组成，它们是这样安装的：水泵A4的出口与安装有过滤网6的水箱5相连；连接管8一端与水泵B7的出口相连并相通，另一端与进水孔9相通；进水孔9通过中心通道10与调节器3相连并相通，调节器3与喷淋孔2相连并相通，喷淋孔2开设在支撑面1上，喷淋装置通过夹具板11安装在机床的夹具上。
所述支撑面1的直径范围在9mm-10mm之间,喷淋孔2直径范围在2.5mm-3mm之间。
本实用新型通过机床控制加工需要的喷淋时间，通过调节阀3控制喷淋液流量。喷淋液由水泵A 4抽取，经过过滤网6高效过滤铝屑和异物，然后进入水箱5；通过机床控制水泵B 7抽取水箱5中的喷淋液，经过连接管8输送到进水孔9，进水孔9通过中心通道10进入调节阀3，并通过调节阀3控制喷淋液流量的大小后进入喷淋孔2，从而实现自动清理排屑残留，至达到加工要求。