一种折弯机用驱动机构的制作方法

本实用新型涉及折弯机设备技术领域，具体为一种折弯机用驱动机构。

背景技术：

折弯机是对薄板进行压弯的工具，其种类按照驱动机构的形式可分为简单驱动和复合驱动。当前的折弯机驱动机构在使用时过于复杂，当内部零件损坏时不方便拆卸更换，而且折弯机的压模大都是固定的，当需要对物料进行不同程度的折弯时往往需要更换不同的压模，增加了劳动时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折弯机用驱动机构，以解决上述背景技术中提出的传动机构复杂和需要更换压模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机用驱动机构，包括第一底座和活动块，所述第一底座的下方设置有第二底座，且第一底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的左上方安装有驱动机，且驱动机的右侧安装有减速机，所述支撑杆的中间设置有壳体，且壳体的中间下方安装有活动杆，所述活动杆的下方两侧安装有固定杆，且活动杆的下方安装有压模，所述支撑杆的中间设置有下模，所述活动块的下方设置有第一弹簧，所述第一底座和第二底座内侧安装有第二弹簧，所述壳体的上方内侧安装有连接圆盘，且连接圆盘的侧面设置有第一驱动块，所述活动杆的下方安装有第三弹簧，且活动杆的上方设置有第二驱动块，所述固定杆面朝活动杆的一侧设置有螺杆，且固定杆和活动杆的连接处设置有第一小孔，所述压模两侧设置有第二小孔。

优选的，所述第一底座和第二底座之间的连接方式为活动连接，且第一底座、第二底座和第二弹簧的连接处设置有凹槽状结构。

优选的，所述活动杆的形状为“十”字型，且活动杆和壳体之间活动连接。

优选的，所述固定杆贯穿活动杆和压模，且固定杆和活动杆之间的连接方式为活动连接，并且固定杆和压模之间螺纹连接。

优选的，所述活动块贯穿下模，且活动块的上表面设置为“U”型。

优选的，所述第一驱动块的顶端到连接圆盘中心的距离大于第二驱动块到连接圆盘中心的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该折弯机用驱动机构，通过驱动机的转动实现活动杆压缩，再配合其它元件实现活动杆的上下移动，进而对下方的薄板进行折弯，并且能够调整压模的长度，进而对薄板实现不同程度的压弯，

(1)设有驱动机和连接圆盘，驱动机带动连接圆盘转动，进而连接圆盘上面的第一驱动块能够接触并挤压第二驱动块，使第二驱动块带动活动杆下压，进而完成薄板折弯工作；

(2)设有第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧，第一弹簧和第三弹簧能够分别对活动块和活动杆起到复位的效果，而第二弹簧能够对第一底座和第二底座起到缓冲的效果；

(3)设有螺杆和第二小孔，通过调整压模伸进活动杆中的长度，使螺杆可以插入不同高度的第二小孔中，起到改变压模长度的效果，进而能够对薄板进行不同程度的压弯。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型壳体侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型活动杆和固定杆处内部结构示意图；

图5为本实用新型压模结构示意图。

图中：1、第一底座，2、第二底座，3、支撑杆，4、驱动机，5、减速机，6、壳体，7、活动杆，8、固定杆，9、压模，10、下模，11、活动块，12、第一弹簧，13、第二弹簧，14、第一驱动块，15、连接圆盘，16、第三弹簧，17、第二驱动块，18、螺杆，19、第一小孔，20、第二小孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机用驱动机构，包括第一底座1、第二底座2、支撑杆3、驱动机4、减速机5、壳体6、活动杆7、固定杆8、压模9、下模10、活动块11、第一弹簧12、第二弹簧13、第一驱动块14、连接圆盘15、第三弹簧16、第二驱动块17、螺杆18、第一小孔19和第二小孔20，第一底座1的下方设置有第二底座2，且第一底座1的上方设置有支撑杆3，第一底座1和第二底座2之间的连接方式为活动连接，且第一底座1、第二底座2和第二弹簧13的连接处设置有凹槽状结构，第二弹簧13能够对第一底座1和第二底座2起到缓冲和减震的效果，延长了装置的使用寿命，支撑杆3的左上方安装有驱动机4，且驱动机4的右侧安装有减速机5，支撑杆3的中间设置有壳体6，且壳体6的中间下方安装有活动杆7，活动杆7的形状为“十”字型，且活动杆7和壳体6之间活动连接，第一驱动块14在转动的过程中和第二驱动块17之间相互接触挤压，能够使活动杆7向下压动，而第三弹簧16能够对活动杆7进行复位，使活动杆7能够不停的下压和复位，活动杆7的下方两侧安装有固定杆8，且活动杆7的下方安装有压模9，固定杆8贯穿活动杆7和压模9，且固定杆8和活动杆7之间的连接方式为活动连接，并且固定杆8和压模9之间螺纹连接，固定杆8能够对压模9进行固定，防止压模9在工作时出现活动的情况，支撑杆3的中间设置有下模10，活动块11的下方设置有第一弹簧12，活动块11贯穿下模10，且活动块11的上表面设置为“U”型，活动块11能够和第一弹簧12配合，将被折弯的薄板弹出下模10，防止薄板卡住下模10，影响工作进行，第一底座1和第二底座2内侧安装有第二弹簧13，壳体6的上方内侧安装有连接圆盘15，且连接圆盘15的侧面设置有第一驱动块14，第一驱动块14的顶端到连接圆盘15中心的距离大于第二驱动块17到连接圆盘15中心的距离，当驱动机4带动连接圆盘15转动时，连接圆盘15上面的第一驱动块14能够接触并挤压第二驱动块17，进而使第二驱动块17带动活动杆7下压，并且随着驱动机4不停转动，能够反复使活动杆7下压，活动杆7的下方安装有第三弹簧16，且活动杆7的上方设置有第二驱动块17，固定杆8面朝活动杆7的一侧设置有螺杆18，且固定杆8和活动杆7的连接处设置有第一小孔19，压模9两侧设置有第二小孔20。

工作原理：在使用该折弯机用驱动机构时，应先检查该装置的各个零件是否完好，将该装置安装在生产线上，然后将薄板放置在下模10上，打开驱动机4和减速机5，使驱动机4带动连接圆盘15旋转，连接圆盘15上面的第一驱动块14会在转动时候接触并下压第二驱动块17，使第二驱动块17带动活动杆7下压，从而让活动杆7下方的压模9配合下模10对薄板进行折弯，在活动杆7下压的过程中，第三弹簧16能够对活动杆7进行复位，从而配合上方的驱动机构，使活动杆7和压模9能够重复下压和复位的过程，使折弯机的驱动机构变得简单化，两侧的固定杆8能够安装进活动杆7两侧的第一小孔19中，进而固定杆8端口处的螺杆18可以安装进压模9两侧的第二小孔20中，从而将压模9固定在活动杆7上，将螺杆18安装进不同高度的第二小孔20能够改变压模9的伸出长度，进而能够完成不同程度的压弯工作，当薄板被压弯时，活动块11配合第一弹簧12能够将薄板弹出，防止薄板卡死影响后续的折弯工作，在该装置工作的过程中，第一底座1、第二底座2配合第二弹簧13，能够对整个装置起到缓冲的效果，起到延长装置使用寿命的效果。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。