串焊机焊台压针结构的制作方法

本实用新型涉及一种串焊机焊台压针结构。

背景技术：

太阳能电池片的焊接是光伏组件生产制造中的一道十分重要的工艺。随着光伏制造业的自动化生产逐渐普及，生产规模逐渐扩大，手工焊接的生产效率低、人力成本高，已经无法满足规模化生产的要求。目前光伏组件生产企业一般都使用全自动串焊机实现焊接工艺。太阳能电池片大多采用感应钎焊、红外焊、高频电磁场焊、热空气焊或微型火焰钎焊等焊接方法焊接焊带互相连接。太阳能电池片的上下两面分别为正极和负极，焊带通常为铜带，铜带的外面包裹有焊锡。以红外焊为例，加工过程中将焊带的一边铺设在前一块太阳能电池片的正面上方，并露出焊带的另一边，然后将后一块太阳能电池片放置在前一块的相邻位置并压在焊带另一边的上方，然后将这些首尾相连的多个太阳能电池片依次通过红外焊头，在红外线的高温下使焊带上的焊锡融化，完成焊带与太阳能电池片的焊接并使太阳能电池片相互串联在一起。

市面上被大量运用的焊带是平面焊带，在焊接时通过使用焊台压针即可对焊带进行较好的定位。目前常规串焊机焊台压针的针头为圆锥形，如附图1所示，该类型压针的最端部横截面积较小，焊接作业以点接触进行加热焊接，压针接触面积较小，容易压坏电池片，导致的电池片微裂，产生破片不良品。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种串焊机焊台压针结构。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种串焊机焊台压针结构，它包括基座、连接在基座上的多个压针，压针包括与基座相连接的本体、呈圆柱形的针头，针头位于本体的与基座相连接一端相反的另一端，针头的横截面直径大于本体的横截面直径。

进一步地，本体为圆柱形。

进一步地，本体的轴向长度大于针头的轴向长度。

进一步地，多个压针形成相互平行且均匀排列的若干列。

更进一步地，若干列中，每一列中的压针间距相同。

更进一步地，基座设置有若干个长条形的基体，若干列一一对应地设置在基体上。

进一步地，压针为陶瓷材料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型串焊机焊台压针结构，通过变更串焊机焊台压针，将原有的圆锥形针头变更为圆柱形，降低了因压针接触面积小而造成的电池片破片及微裂不良品产生，提高了焊接质量。

附图说明

附图1为背景技术中的串焊机焊台压针结构的结构示意图；

附图2为本实用新型的串焊机焊台压针结构的结构示意图。

图中标号为：

1、基座；11、基体；2、压针；21、本体；22、针头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。

参见附图2，本实施例中的串焊机焊台压针结构，它包括基座1、连接在基座1上的多个压针2。

压针2包括与基座1相连接的本体21、呈圆柱形的针头22。针头22位于本体21的与基座1相连接一端相反的另一端。

本体21也为圆柱形。针头22的横截面直径大于本体21的横截面直径。本体21的轴向长度大于针头22的轴向长度

在一种更为优选的实施方案中，多个压针2形成相互平行且均匀排列的若干列。若干列中，每一列中的压针2间距相同。如附图2所示的本实施例中，基座1设置有若干个长条形的基体11，上述的若干列压针2，各列都一一对应地设置在基体11上。

在一种更为优选的实施方案中，压针2为陶瓷材料。

本串焊机焊台压针结构，通过变更串焊机焊台压针2，将原有的圆锥形针头22变更为圆柱形，降低了因压针接触面积小而造成的电池片破片及微裂不良品产生，提高了焊接质量。

以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。