本实用新型涉及五金制造技术领域，更具体地说，涉及一种数控机床半自动刀库。
背景技术：
数控机床上都设有刀库，刀库内装有多种刀具，刀库内的机械手能够自动的对刀具进行更换，所以刀库是否能够正常工作，对机械加工有着重要的影响。一般往刀库内装刀具都是通过手动的方式装载的。目前来说，现有的数控机床刀库的结构切换刀库时不够方便，造成换刀速度慢的问题，影响了加工的效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种数控机床半自动刀库。
本实用新型第一方面提供一种数控机床半自动刀库，包括底座、刀盘，和容置所述刀盘的第一闭合体与第二闭合体；所述刀盘上设置有多个孔，所述孔内设置有多个刀具；所述第一闭合体与所述第二闭合体底部设置有带通孔的突起，所述底座上设置有与所述突起对应的缺口，所述缺口设置有转动轴，所述转动轴贯穿所述通孔，所述转动轴上同轴设置有齿轮；所述底座位于中心处设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺纹，贯穿所述安装孔设置有丝杆，所述丝杆一端固定连接于所述刀盘中心，所述丝杆另一端连接设置有旋转电机；在所述丝杆同轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿轮啮合。
优选地，所述底座上设置有软垫。
优选地，，所述第一闭合体与所述第二闭合体设置有多个刷头。
优选地，所述齿轮与所述主动齿轮可为圆锥齿轮。
本实用新型有益效果在于：工作时，旋转电机带动丝杆转动，由于底座是固定的，所以丝杆和刀盘是同步旋转上升的，同时与丝杆同轴设置的主动齿轮也转动，带动与其啮合的齿轮转动，在转动轴作用下，第一闭合体与第二闭合体缓缓转动且从相互贴合状态转换至相互分离状态方便底盘继续上升供机械手更换刀具；此结构结构紧凑且灵活，实用性高，加工了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例的数控机床半自动刀库侧面剖面图；
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的数控机床半自动刀库如图1所示，包括底座1、刀盘2，和容置刀盘2的第一闭合体3与第二闭合体4；刀盘2上设置有多个孔，孔内设置有多个刀具10；第一闭合体3与第二闭合体4底部设置有带通孔的突起，底座1上设置有与突起对应的缺口，缺口设置有转动轴5，转动轴5贯穿通孔，转动轴5上同轴设置有齿轮6；底座1位于中心处设置有安装孔，安装孔内设置有螺纹，贯穿安装孔设置有丝杆7，丝杆7一端固定连接于刀盘2中心，丝杆7另一端连接设置有旋转电机8；在丝7杆同轴设置有主动齿轮9，主动齿轮9与齿轮6啮合；工作时，旋转电机8带动丝杆7转动，由于底座1是固定的，所以丝杆7和刀盘2是同步旋转上升的，同时与丝杆同轴设置的主动齿轮9也转动，带动与其啮合的齿轮6转动，在转动轴5的作用下，第一闭合体3与第二闭合体4缓缓转动且从相互贴合状态转换至相互分离状态方便底盘2继续上升供机械手更换刀具；此结构结构紧凑且灵活，实用性高，有利的增加了加工的效率。
本实用新型较佳实施例的数控机床半自动刀库如图1所示，底座1上设置有软垫11；设置软垫11防止刀具10掉落对底座1和刀具10刀具10本身的损坏，同时增加了半自动刀库的安全性。
本实用新型较佳实施例的数控机床半自动刀库如图1所示，第一闭合体3与第二闭合体4设置有多个刷头12；设置多个刷头，当丝杆7旋转上升时，刀具随之旋转，碳刷头12在这个过程中对旋转的刀具10进行一个刷洗的作用，提高了刀具的情节度和刀库的实用性。
本实用新型较佳实施例的数控机床半自动刀库如图1所示，齿轮6与主动齿轮9可为圆锥齿轮；将齿轮6和主动齿轮9设置为相互配合和圆锥齿轮，可以提高了旋转时的稳定性，从而提高了设备的稳定性。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。