本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其是涉及一种新型冲压模具。
背景技术：
冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，新型冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
在用冲压模具对板料进行冲孔时，板料厚度不同要求凸、凹模的配合间隙大小也不同，然而现有的新型冲压模具由于自身结构的限定，不仅不便于对不同厚度的板料进行冲孔加工，而且在冲孔作业中还易发生废料堵塞凹模上通孔的情况，进而影响到冲孔作业的进行。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可防废料堵塞的新型冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和设于所述上模座上的凸模，所述凸模上设有弹性按压结构，所述下模包括下模座、设于所述下模座上开口向上的凹模槽及多个凹模，所述的各凹模上分别设有一通孔；所述凸模上设有弹性按压结构，所述弹性按压结构包括设于所述凸模上活动腔、一端穿入所述活动腔内的按压件及连接于所述活动腔内壁和按压件之间的复位件。本实用新型通过在下模座上设置凹模槽，且该凹模槽内可放置设有不同口径的通孔的凹模，由于通孔的口径不同，所以凸模与多个凹模之间的配合间隙也不同，进而只需通过更换凹模槽内的凹模就可对不同厚度的板料进行冲孔作业，整个操作过程简单、便捷、易实施；另外在冲孔过程中，容易发生废料堵塞通孔的情况，本实用新型通过在凸模上设置弹性按压结构，当凸模嵌入通孔内时，设于凸模上的按压能将滞留在通孔内的废料直接顶出至通孔外，进而防止了废料通孔堵塞通孔的情况发生，保证了通过作业的顺利进行。
所述凸模包括可嵌入所述通孔内的冲压部，所述冲压部直径为20mm，所述凹模数目为三个，所述的三凹模上的通孔直径分别为20.42-20.6mm，20.54-20.80mm，20.70-21mm；由于三个凹模上通孔的直径不同，所以三个凹模分别与凸模配合时，其与凸模之间的间隙大小也不同，进而可在不同厚度的板料上冲裁出直径20mm的孔洞。
进一步的，所述的三凹模上的通孔的通孔直径分别为20.5mm，20.7mm，20.9mm；配合凸模使用可在不同厚度的板料上冲裁出直径20mm的孔洞。
进一步的，所述活动腔内设有一开口向下的壳体，所述按压件一端通过所述复位件连接于所述壳体内壁上；便于按压件的更换。
进一步的，所述活动腔侧壁上设有内螺纹，所述壳体上设有与所述内螺纹相配合的外螺纹；通过内外螺纹的啮合就可将壳体固定安装在活动腔，且还便于壳体和按压件的更换。
进一步的，所述凹模槽底壁上设有下料孔，所述下模座上设有一侧与所述凹模槽相连通的开口槽，所述开口槽另一侧延伸至所述下模座侧面上；板料在冲孔过程中产生的废料可直接从下料孔中排出，进而防止了废料堵塞凹模中通孔的情况发生，保证了冲孔过程的顺利进行，另外通过设置开口槽，当要更换凹模时，只需将一直杆插入开口槽内，然后按压直杆通过杠杆原理，直杆的一端就可将凹模从凹模槽内顶出，进而便于凹模的更换。
进一步的，所述下模座上设有第一倾斜面；所述凹模槽开口部分设于所述第一倾斜面上；所述开口槽一侧延伸至所述第一倾斜面上；通过在下模座上设置第一倾斜面，且凹模槽上端的开口部分设置在所述第一斜面上，所以当凹模放置在凹模槽内时，凹模的上端凸出至该第一斜面上，使得更换凹模变得更方便。
进一步的，所述上模座上设有一可上下动作的压块；板料经冲孔工艺后，在孔洞周围的区域易出现凹凸不平的区域，而通过压块和下模座的配合可将这些不平的区域压平，进而保证了板料的平整性。
综上所述，本实用新型通过设置多个具有不同口径通孔的凹模，并在下模座上设置可放置凹模的凹模槽，在冲孔作业时，只需更换凹模槽内的凹模就可对不同厚度的板料进行冲孔加工，使用范围广，另外通过弹性按压结构可将滞留在通孔内的废料顶出通孔内，有效防止了废料堵塞通孔的情况发生，保证了冲孔作业的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的凸模剖视图。
图3为图中A处放大图。
图4为本实用新型的下模俯视图。
图5为本实用新型的凹模结构示意图。
图6为图4中沿A-A线的剖视图。
图7为图6中A处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-7 所示，一种新型冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座1和设于所述上模座上的凸模2，所述下模包括呈长方体结构的下模座3、设于所述下模座3上凹模槽31及多个凹模4，所述凹模的形状和凹模槽的形状相配合，所述的多个凹模的尺寸大小都一样，多个凹模可分别放置在凹模槽内，并且凹模的上表面和下模座的上表面在同一水平面内，具体的，所述凹模个数为三个，所述凹模槽的开口在下模座的上表面上，所述的3个凹模4上分别设有一与所述凸模2相配合的圆柱体通孔41，三个通孔41的口径不同，当凸模分别与3个凹模配合时，两者之间的间隙大小不同，进而在冲孔作业时只需通过更换凹模就可在不同厚度的板料上进行冲孔作业。具体的，所述凸模2上设有可嵌入所述通孔内的冲压部21，所述冲压部21的直径为20mm，所述3个通孔41的直径分别为20.42-20.6mm，20.54-20.80mm，20.70-21mm，优选的，所述3个通孔41的直径分别为20.5mm，20.7mm，20.9mm，当3个凹模分别与凸模配合时，可分别在厚度为3mm，4mm，5mm的板料上冲孔直径为20mm的孔洞。
为了防止废料堵塞通孔的情况发生，在所述凸模上设有弹性按压结构，具体的，所述弹性按压结构包括设于所述凸模2上为圆柱体结构设置的活动腔22、按压件24及复位件25，所述活动腔沿凸模长度方向设置，且活动腔22底端开口设置在所述冲压部21底面上，优选的，所述活动腔的内设有一内部中空设置的壳体，所述壳体的底部设有开口，具体的，所述活动腔内壁上设有内螺纹，所述壳体的外表面上设有外螺纹，通过内外螺纹的啮合就可将壳体固定安装在活动腔内，所述复位件为一压缩弹簧，所述按压件为一圆柱体结构的顶针，顶针的顶端穿入壳体内并通过弹簧连接在壳体上，顶针的底端凸出至壳体外，当凸模上的冲压部嵌入到凹模的通孔内，顶针在弹簧的作用力下伸出至壳体外，进而向下挤压滞留在通孔内的废料，将废料顶出至通孔外，从而有效防止了废料堵塞通孔的情况发生，保证了冲孔作业的顺利进行。
为了防止凹模在冲孔过程中发生转动，在所述凹模槽31与凹模4之间设有一止转结构，具体的，所述止转结构包括设于所述凹模槽31侧壁上的卡部311和设于所述凹模4上与所述卡部相配合的卡槽42，所述卡部为设置在凹模槽侧壁底部上的一长方体结构的卡块，所述卡槽为设置在凹模4外侧壁底部上的一为长方体结构的缺口，在放置凹槽时，将凹模上的缺口对准凹模槽侧壁上的卡块插入，就能对凹模槽起到限位作用，有效防止了凹模在冲孔过程中发生转动，保证了冲孔作业的顺利进行。
进一步的，所述凹模槽31底壁上设有下料孔32，所述下料孔顶端开口设置在凹模槽的底壁的中心位置处，底端开口设置在下模座的下表面上，所述下料孔的口径为6mm，板料在冲孔过程中产生的废料可直接从下料孔中排出，进而防止了因废料堵塞凹模内的通孔而导致冲孔作业无法继续进行的情况发生。
为了便于将凹模从凹模槽中取出，在所述下模座3上设置一开口槽33，所述开口槽一侧与所述凹模槽31相连通，所述开口槽33另一侧延伸至所述下模座的侧面上，进而当要将凹模从凹模槽内取出时，只需取一直杆，并将直杆插入开口槽内，向下按压直杆使得直杆的一端与凹模的底面相抵触，进而通过杠杆原理就可将凹模从凹模槽内顶出，进而便于凹模的更换。
为了进一步便于将凹模从凹模槽中取出，在所述下模座3的侧面上设有第一倾斜面32；所述凹模槽31开口部分设于所述第一倾斜面上，所述开口槽33一侧延伸至所述第一倾斜面上，第一倾斜面的设置，使得当凹模放置在凹模槽内时，凹模的顶部部分凸出至第一倾斜面上方，进而便于拿放凹模。
优选的，所述凹模4上设有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面，由于卡部和卡槽分别设置在凹模槽侧壁和凹模的底部，在放置时，两者不易于对准，而通过在凹模上设置与第一倾斜面相配合的第二斜面，进而放置凹模时，只需将凹模上的第二斜面和下模座上的第一倾斜面对齐后，就可保证卡部能卡入卡槽内，加快了更换凹模的速度。
进一步的，所述上模座1上设有一压块11和驱动所述压块上下动作的驱动件12，具体的，所述驱动件12为一市场上直接购买的液压缸，所述压块为固连在液压缸活塞杆顶端的一长方体结构的金属块，由于板料在经冲孔工艺后，其孔洞周围的区域易出现凹凸不平的区域，而压块在液压缸的作用下可对这些不平的区域进行压平处理，进而保证了板料的平整性。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。