一种角度成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具技术领域，尤其涉及一种角度成型模具。

背景技术：

现有的折弯模具一般采用固定角度的V型凸模和凹模直接折弯成一个角度。但这种折弯模具具有一些缺陷，其一般只能折弯某一个固定的角度，而且折弯的时候不能定位，容易发生偏移，折弯尺寸不容易保证。

技术实现要素：

本实用新型主要解决了现有折弯模具只能折弯固定角度，不能定位的问题，提供了一种能折弯成任意角度，具有定位功能的角度成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种角度成型模具，包括下模板和垂直方向运动的上模板，在上模板上设置凸模固定板，在凸模固定板上设有用于压紧产品的压料机构和凸模，凸模包括依次层叠设置的软凸模和硬凸模，在下模板上设置有与压料机构相对应的放料平台和凸模挡板，放料平台一端包括用于对产品进行折弯的角度凹模，凸模挡板与角度凹模相间隔安装，在凸模挡板与角度凹模之间形成供凸模进入的挤压空间。本实用新型采用硬凸模和软凸模刚柔结合的结构，凸模下行过程中，硬凸模将产品零件折成90度，软凸模在挤压下向产品零件挤压，将产品零件折成一定角度，通过调整整个凸模下行距离能够调节要折弯的角度。本实用新型能够将产品零件折弯成任意角度，调模简单方便。

作为上述方案的一种优选方案，所述凸模还包括凸模连接板，凸模连接板朝下固定在凸模固定板上，在凸模连接板内设置有T形第一卡槽，在第一卡槽内设有第一连接螺栓，第一连接螺栓螺帽部分卡在第一卡槽内，第一连接螺栓螺杆部分穿出第一卡槽，所述软凸模套在螺杆部分上，螺杆部分前端与硬凸模相固定，将软凸模夹紧在凸模连接板和硬凸模之间。本方案中凸模朝向下模板，由上至下依次连接凸模连接板、软凸模和硬凸模。在上模板下压过程中且凸模到底时，凸模连接板能继续向下对软凸模进行挤压，第一连接螺栓螺帽部分在第一卡槽内移动。

作为上述方案的一种优选方案，所述凸模一侧紧靠角度凹模上边缘，凸模另一侧紧靠凸模挡板，在凸模伸入挤压空间并到底时，所述角度凹模上边缘对向软凸模。本方案在凸模到底时，软凸模正好位于角度凹模上边缘出，这样在挤压软凸模时，软凸模挤向角度凹模，对角度凹模上的产品零件折弯角度进行挤压。

作为上述方案的一种优选方案，所述所述角度凹模侧面为向内倾斜的斜面，角度凹模的上表面与侧面之间形成V形夹角。角度凹模上表面与侧面之间的夹角为锐角，这样在软凸模的挤压下，产品零件能够进一步折弯形成锐角。角度凹模上表面与侧面之间的夹角是产品零件折弯的最小角度。产品零件在硬凸模挤压下进行90度折弯，然后再由软凸模进行挤压形成V形夹角，角度凹模上表面与侧面之间的夹角决定了产品零件形成夹角的最小角度，根据凸模下行距离可以调节折弯的角度。

作为上述方案的一种优选方案，压料机构包括若干第二连接螺栓、压料板，在所述凸模固定板上设置有若干T形第二卡槽，在上模板上设置有若干与第二卡槽相对应的通孔，所述第二连接螺栓对应设置在第二卡槽内，第二连接螺栓螺帽部分卡置在第二卡槽内，第二连接螺栓螺杆部分穿出第二卡槽，所述压料板固定在螺杆部分前端上，在压料板和凸模固定板之间的螺杆部分上套有模具弹簧。本方案中压料机构能压紧产品零件，防止产品零件产生偏移。压料板在模具弹簧的作用下能够向下压紧产品零件，在压料板压住产品零件时上模板还可以继续下压，下压过程中第二连接螺栓上部则在第二卡槽和通孔内移动。在上模板抬起后，在模具弹簧的弹力作用下，第二连接螺栓、压料板回复原位。

作为上述方案的一种优选方案，在放料平台上设置有插销孔，在插销孔上设置有对产品零件进行定位的定位销。本方案能对产品零件进行定位，防止产品零件偏移。

作为上述方案的一种优选方案，在挤压空间的底部设置有定位块。本方案中定位块用于和下行的凸模进行接触，确定凸模下行到位。

本实用新型的优点是采用软凸模和硬凸模结合的结构，使得产品零件能够折弯成任意角度，只需调整上下模合模距离即可，调模简单方便。且采用定位和压料机构，使得产品零件折弯准确，不会产生偏移。

附图说明

图1是本实用新型未合模时的一种剖视结构示意图；

图2是本实用新型合模时的一种剖视结构示意图；

图3是图1中A处的一种放大结构示意图。

1-上模板 2-下模板 3-凸模固定板 4-凸模 5-放料平台 6-角度凹模 7-凸模挡板 8-凸模连接板 9-软凸模 10-硬凸模 11-第一卡槽 12-第一连接螺栓 13-第二卡槽 14-通孔 15-第二连接螺杆 16-模具弹簧 17-压料板 18-插销孔 19-定位销 20-产品零件 21-定位块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种角度成型模具，如图1和图2所示，包括下模板2和垂直方向运动的上模板1，在上模板上设置凸模固定板3，在凸模固定板上设有用于压紧产品20的压料机构和凸模4。在下模板上设置有与压料机构相对应的放料平台5和凸模挡板7，放料平台一端包括用于对产品进行折弯的角度凹模6，凸模挡板与角度凹模相间隔安装，在凸模挡板与角度凹模之间形成供凸模进入的挤压空间。在挤压空间的底部设置有定位块21。

角度凹模侧面为向内倾斜的斜面，角度凹模的上表面与侧面之间形成V形夹角。凸模一侧紧靠角度凹模上边缘，凸模另一侧紧靠凸模挡板，在凸模伸入挤压空间并到底时，角度凹模上边缘对向软凸模。

凸模包括凸模连接板8、软凸模9和硬凸模10。凸模连接板朝下固定在上模板上。如图3所示，在凸模连接板内设置有T形的第一卡槽11，在第一卡槽内设有第一连接螺栓12，第一连接螺栓螺帽部分卡在第一卡槽内，第一连接螺栓螺杆部分穿出第一卡槽，软凸模套在螺杆部分上，硬凸模设置在软凸模上，螺杆部分前端与硬凸模相固定，将软凸模夹紧在凸模连接板和硬凸模之间。

压料机构包括若干第二连接螺栓15、压料板17。在凸模固定板上设置有若干T形第二卡槽13，在上模板上设置有若干与第二卡槽相对应的通孔14，第二连接螺栓对应设置在第二卡槽内，第二连接螺栓螺帽部分卡置在第二卡槽内，第二连接螺栓螺杆部分穿出第二卡槽，压料板固定在螺杆部分前端上，在压料板和凸模固定板之间的螺杆部分上套有模具弹簧16。

在放料平台上设置有定位机构，定位机构包括设置在放料平台上的插销孔18、设置在插销孔上对产品零件进行定位的定位销19。

本实用新型工作原理为：将产品零件放置在放料平台上，如图1所示，通过定位销固定产品零件，使得产品零件不能移动。启动冲床，冲压时压料机构压料板先接触产品零件，利用模具弹簧压力压住产品零件，上模板继续冲压，硬凸模对露出在角度凹模外的产品零件进行冲压，将产品零件折成90度，在硬凸模到底与定位块接触时，上模板继续下行，此时挤压软凸模，软凸模开始变形，由于后面有凸模挡板挡住，所以软凸模只能往产品零件方向挤压，让产品零件折成一定的角度。当需要将产品零件折成某一角度时，可以通过调整凸模下行的距离来达到要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模板、下模板、凸模固定板、凸模、放料平台等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。