管制零件加工刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，尤其涉及一种管制零件加工刀具。

背景技术：

在机械加工领域，经常使用到各种类型的刀具以对零件进行不同的工艺加工；其中，对管制类零件而言，通常需要进行切断及内外倒角，在现有技术中，通常需要使用不同的刀具分别进行切断、内倒角或外倒角，而不同的刀具一般固定在一种可以旋转的刀架上，在加工前，需要通过旋转刀架，以将所需要使用的刀具转动到加工位置，而后再进行相应的工艺加工；而当需要切换加工工艺时，则需要再次转动刀架，以将与加工工艺对应的刀具转动到加工位置。现有的这种刀具只能进行单一的加工工艺，另外，在切换加工工艺时，需要转动刀架来实现刀具的切换，当需要加工批量的零件时，这种转动刀架来切换刀具的方式极大的浪费了加工时间，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管制零件加工刀具，以解决上述现有技术中的问题，通过一种刀具实现对管制零件的加工，提高生产效率。

本实用新型提供了一种管制零件加工刀具，其中，包括：

刀具本体，所述刀具本体的一端设有第一切刀部和第二切刀部，所述第二切刀部位于所述第一切刀部的侧面。

如上所述的管制零件加工刀具，其中，优选的是，所述刀具本体、所述第一切刀部和所述第二切刀部为一体成型。

如上所述的管制零件加工刀具，其中，优选的是，所述第一切刀部的上端面的边缘处形成有第一刀刃；所述第二切刀部的上端面上远离所述第一切刀部的边缘处形成有第二刀刃，所述第二刀刃与所述刀具本体的侧表面之间具有预设的第一角度。

如上所述的管制零件加工刀具，其中，优选的是，所述第二切刀部的上端面上靠近所述第一刀刃的边缘处形成有第三刀刃。

如上所述的管制零件加工刀具，其中，优选的是，所述刀具本体还设置有安装部和加强部，所述加强部的一端与所述安装部固定连接，所述加强部的另一端与所述第一切刀部固定连接，所述安装部、所述加强部以及所述第一切刀部在第一方向上的厚度依次减小，所述第二切刀部设置在所述加强部的侧表面上，所述第一方向垂直于所述第二切刀部所在的侧表面。

如上所述的管制零件加工刀具，其中，优选的是，所述加强部上设置有安装孔，所述第二切刀部可拆卸地安装在所述安装孔中。

如上所述的管制零件加工刀具，其中，优选的是，所述安装部、所述加强部和所述第一切刀部为一体成型。

如上所述的管制零件加工刀具，其中，优选的是，所述第二刀刃与所述刀具本体的侧表面在所述第一切刀部所在方向上所形成的所述第一角度为45°。

如上所述的管制零件加工刀具，其中，优选的是，所述第三刀刃与所述刀具本体的侧表面之间具有预设的第二角度。

如上所述的管制零件加工刀具，其中，优选的是，所述第一切刀部和所述第二切刀部上均设置有废料导槽。

本实用新型提供的管制零件加工刀具，仅通过一把刀具即可实现对轴套内外倒角及切断的加工，同时，该管制零件加工刀具始终执行直线进给运动，实现了轴套加工的连续性，提高了轴套的加工效率，解决了现有技术中需要通过旋转刀架来切换刀具而导致加工效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的管制零件加工刀具在一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的管制零件加工刀具在另一视角的结构示意图；

图3为管制零件的结构示意图。

附图标记说明：

100-刀具本体 110-安装部 120-加强部

200-第一切刀部 210-第一刀刃 300-第二切刀部

310-第二刀刃 320-第三刀刃 400-废料导槽

500-缺口 600-坯料管 610-内倒角

620-切断位置 a-第一角度 b-第二角度

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请同时参照图1至图3，本实用新型实施例提供了一种管制零件加工工具，其包括刀具本体100，刀具本体100的一端设有第一切刀部200和第二切刀部300，第二切刀部300位于所述第一切刀部200的侧面。

其中，第一切刀部200的上端面的边缘处形成有第一刀刃210；第二切刀部300的上端面上远离第一切刀部200的边缘处形成有第二刀刃310，第二刀刃310与刀具本体100的侧表面之间具有预设的第一角度a。

由于管制零件的种类繁多，在本实施例中，以轴套类零件进行说明。在加工制造轴套前，可以将加工轴套的坯料管600固定到自动化机床上的夹持机构上，同时可以将本实用新型实施例提供的管制零件加工刀具固定到自动化机床上的级进模上，并将刀具的运动轨迹形成编码输入到自动化机床的控制系统中，以实现刀具运动的自动控制。在加工时，夹持机构带动坯料管600以一定的转速转动，而后驱动级进模，使第二切刀部300随级进模运行至与坯料管孔对应的位置，再驱动级进模向坯料管600的方向运动，使第二切刀部300伸入到坯料管600的管孔中，同时使第二切刀部300上的第二刀刃310与管孔内壁接触，由于坯料管600不断向第二刀刃310的方向转动，从而可以为坯料管600的加工提供切削力，实现对坯料管600内倒角610的加工，又由于第二刀刃310与刀具本体100的侧表面之间具有预设的第一角度a，从而可以使内倒角610加工出所需要的角度，在本实施例中，第二刀刃310与刀具本体100的侧表面在第一切刀部200所在方向上所形成的第一角度a优选为45°。当内倒角610加工完成后，驱动级进模，使第二切刀部300退出管孔，同时使该管制零件加工刀具的端部沿坯料管600的径向方向退出，而后驱动级进模，以使该管制零件加工刀具沿坯料管600轴向方向运动至切断位置620，如图3所示，同时使第一切刀部200的第一刀刃210与坯料管600的侧壁接触，并驱动级进模在坯料管600的径向方向上不断向坯料管600运动，通过坯料管600自身的不断转动，实现坯料管600的逐渐切断，当第一刀刃210穿透坯料管600的侧壁时，坯料管600被切断，轴套掉落到输送机构上以进行收集，从而完成了对轴套的加工；在对坯料管600切割完成后，级进模回程至初始位置，同时，坯料管600重新伸出夹持机构一定的距离，以便进行下一个轴套的加工。相对于现有技术而言，本实用新型实施例提供的管制零件加工刀具，仅通过一把刀具即可实现对轴套倒角及切断的加工，同时，该管制零件加工刀具始终执行直线进给运动，实现了轴套加工的连续性，提高了轴套的加工效率，解决了现有技术中需要通过旋转刀架来切换刀具而导致加工效率低的问题。

其中，第二切刀部300伸入到坯料管600中的深度以及第二刀刃310进入坯料管600侧壁中的深度可以根据待加工内倒角610的工艺要求而定，对此本实施例不作限定。

进一步地，第二切刀部300的上端面上靠近第一刀刃210的边缘处还形成有第三刀刃320。在开始加工轴套时，通过级进模的带动，第三刀刃320可以先与坯料管600端面的外侧边缘接触，并通过坯料管600的不断转动，实现了对坯料管600外倒角的加工，其中，第三刀刃320与坯料管600的接触深度可以根据待加工外倒角的工艺要求而定。当外倒角加工完成后，级进模可以按设定的进给路径使第二切刀部300进入坯料管600的管孔中，以对坯料管600进行内倒角610的加工。由此，通过设置第一切刀部200和第二切刀部300，同时在第一切刀部200上设置第一刀刃210，在第二切刀部300上设置第二刀刃310和第三刀刃320，实现了对坯料管600外倒角、内倒角610及切断的连续操作，有效提高了轴套的生产效率。

可以理解的是，第三刀刃320与刀具本体100的侧表面之间也可以具有预设的第二角度b，从而可以对外倒角加工出所需要的角度，在本实施例中，第三刀刃320与刀具本体100的侧表面在与第一切刀部200所在方向相反的方向上所形成的第二角度b优选为45°。

需要说明的是，第一切刀部200和第二切刀部300上均设置有废料导槽400；具体地，废料导槽400为弧形槽，在加工过程中，对坯料管600切削下来的废料屑可以通过废料导槽400导出到远离刀刃切削位置处，从而避免了废料屑堆积在刀刃位置处而影响加工质量。

进一步地，刀具本体100还设有安装部110和加强部120，加强部120的一端与安装部110固定连接，加强部120的另一端与第一切刀部200固定连接，安装部110、加强部120以及第一切刀部200在第一方向上的厚度依次减小，第二切刀部300设置在加强部120的侧表面上，其中，第一方向垂直于第二切刀部300所在的侧表面。安装部110具有较大的厚度，可以使安装部110具有较大的固定面积，从而保证该管制零件加工刀具在级进模上固定的稳定性；而第二切刀部300垂直固定在加强部120的侧表面上，加强部120无需较大的厚度即可实现对第二切刀部300的稳定固定，故使加强部120的厚度小于安装部110的厚度，从而可以降低刀具本体100的整体重量，便于驱动。此外，由于加强部120的一侧面与安装部110的一侧面平齐，且加强部120的厚度小于安装部110的厚度，故在加强部120背离第二刀刃310的一侧和安装部110之间形成有较大的缺口500，从而在加工过程中，切削下的废料屑可以从缺口500处掉落，避免了废料屑堆积到切刀切削位置处，影响加工质量。

可以理解的是，加强部120的厚度大于第一切刀部200的厚度，可以提高对第一切刀部200的固定强度，同时，使第一刀刃210到加强部120的距离大于管制零件的壁厚，以保证在切断坯料管600的过程中，坯料管600不会与加强部120发生干涉。

具体而言，第一切刀部200、第二切刀部300均可以与刀具本体100一体成型，但为了便于第二切刀部300的更换，避免因某个切刀破损而导致该管制零件加工刀具整体报废的问题，在本实施例中，加强部120上设置有安装孔，第二切刀部300可拆卸地安装在安装孔中，优选的是，第二切刀部300通过过盈配合的方式嵌设在安装孔中。

可以理解的是，为了便于对刀具本体100及第一切刀部200的加工，同时保证第一切刀部200的加工精度及其与刀具本体100的连接强度，安装部110、加强部120和第一切刀部200可以为一体成型。

本实用新型实施例提供的管制零件加工刀具，仅通过一把刀具即可实现对轴套内外倒角及切断的加工，同时，该管制零件加工刀具始终执行直线进给运动，实现了轴套加工的连续性，提高了轴套的加工效率，解决了现有技术中需要通过旋转刀架来切换刀具而导致加工效率低的问题。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。