金加工线自动去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零件加工领域，特别涉及一种金加工线自动去毛刺装置。

背景技术：

在汽车零件加工领域，现后桥金加工线采用的钻孔加工方式是由外侧向内进行。用钻头加工四个制动钳孔后，加工面反向面会有毛刺形成，必须靠人工用锪钻和加力杆去除钻孔后反向面产生的毛刺。

这种做法大大的降低了生产效率，而且存在不必要的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中后桥金加工线的方式会产生毛刺，需要靠人工去毛刺的缺陷，提供一种金加工线自动去毛刺装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种金加工线自动去毛刺装置，其特点在于，所述金加工线自动去毛刺装置包括：

多个旋转装置，所述旋转装置上安装有锪钻，通过所述旋转装置使得所述锪钻进行旋转动作；

前后退装置，所述旋转装置安装在所述前后退装置上，通过所述前后退装置将所述旋转装置推进或后退；

升降装置，所述升降装置安装在所述前后退装置的下方，实现上下升降动作。

根据本实用新型的一个实施例，所述旋转装置包括气动马达和连接杆，所述连接杆通过螺纹与所述气动马达连接，所述锪钻与所述连接杆连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述锪钻上设置有凹槽，采用螺丝、螺母将所述锪钻与所述连接杆连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述气动马达和所述锪钻通过轴承、固定块、夹紧块来固定。

根据本实用新型的一个实施例，所述前后退装置包括滑台气缸、导轨、滑块和框式定位架，所述导轨设置在所述旋转装置的下方，所述滑台气缸通过滑块设置在导轨上，所述框式定位架与所述滑台气缸连接固定，且所述气动马达与所述框式定位支架采用螺栓水平连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑台气缸的活塞杆的头端与所述框式定位支架的竖直连接板螺纹连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述升降装置包括升降气缸、升降板、竖直连接套、导柱、竖直限位块、固定底板和螺栓，所述升降板设置在所述固定底板上方，且所述升降板与所述升降气缸的活塞杆通过连接件螺纹连接，所述导柱连接所述升降板，所述升降气缸、所述导柱、所述竖直连接套螺栓连接在所述固定底板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述滑台气缸和所述升降气缸为方形气缸。

根据本实用新型的一个实施例，所述锪钻的长度为120mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述锪钻适用于孔径为5mm-12mm的毛刺。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型金加工线自动去毛刺装置可以自动去除钻孔反向面产生的毛刺，解决人工去除钻孔反向面产生毛刺工作，减轻了劳动强度。其设计结构紧凑、新颖，它运用节能，环保气动马达、气缸作为机械运动的部件，把压缩空气气源能转换成机械能，把锪钻的功能充分发挥，真正做到绿色环保制造。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1为本实用新型金加工线自动去毛刺装置的结构示意图。

图2为本实用新型金加工线自动去毛刺装置中旋转装置的示意图。

图3为本实用新型金加工线自动去毛刺装置的工作状态示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。

此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。

此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图1为本实用新型金加工线自动去毛刺装置的结构示意图。图2为本实用新型金加工线自动去毛刺装置中旋转装置的示意图。图3为本实用新型金加工线自动去毛刺装置的工作状态示意图。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种金加工线自动去毛刺装置，其包括多个旋转装置10、前后退装置20和升降装置30。其中，旋转装置10上安装有锪钻11，通过旋转装置10使得锪钻11进行旋转动作。旋转装置10安装在前后退装置20上，通过前后退装置20将旋转装置10推进或后退。升降装置30安装在前后退装置20的下方，实现上下升降动作。

优选地，旋转装置10包括气动马达12和连接杆13，将连接杆13通过螺纹与气动马达12连接，使得锪钻11与连接杆13连接。此处的锪钻11上设置有凹槽，采用螺丝、螺母将锪钻11与连接杆13连接。气动马达12和锪钻11通过轴承、固定块、夹紧块来固定。

此处锪钻11的长度优选为120mm，锪钻11适用于孔径为5mm-12mm的毛刺。

优选地，前后退装置20包括滑台气缸21、导轨22、滑块23和框式定位架24，将导轨22设置在旋转装置10的下方，滑台气缸21通过滑块23设置在导轨22上，框式定位架24与滑台气缸21连接固定，且气动马达12与框式定位支架24采用螺栓水平连接。

此处的滑台气缸21的活塞杆的头端与框式定位支架24的竖直连接板螺纹连接。

进一步优选地，升降装置30包括升降气缸31、升降板32、竖直连接套、导柱、竖直限位块、固定底板33和螺栓，将升降板32设置在固定底板33上方，且升降板32与升降气缸31的活塞杆通过连接件螺纹连接，所述导柱连接升降板32，升降气缸31、所述导柱、所述竖直连接套螺栓连接在固定底板33上。

此处的滑台气缸21和升降气缸31优选为方形气缸。

本实用新型金加工线自动去毛刺装置利用120mm长的锪钻11的杆件上设置的凹槽，用螺丝、螺母将它与连接杆13连接，连接杆13与旋转气动马达12用螺纹连接，用轴承、固定块、夹紧块来固定气动马达12和锪钻11，并与框式定位支架用螺栓水平连接。框式支架连接块通过螺钉与滑台气缸21连接固定，滑台气缸21的活塞杆头端螺纹与连接件螺纹连接、拧入竖直连接板上。框式定位支架与导轨22、滑块23用螺栓连接固定，滑块23在滑台气缸21的作用下相对于导轨前后滑动，锪钻11与气动马达12可在水平方向进行调整。

以上这套机构(左右各一套)都安装在升降板32上，升降板32与升降气缸31的活塞杆有连接件螺纹连接，左右有导柱并用螺栓连接升降板，升降气缸31、左右导套用螺栓连接在固定底板。在升降气缸31的作用下，升降板32作上升下降动作。

根据上述结构描述，本实用新型金加工线自动去毛刺装置的运转方式为：在汽车后桥金加工完成后，由输送滑台将工件输送到下料口，输送滑台回原位，去除内侧四孔毛刺装置工作台的升降气缸31上升到位，同时定位装置定位。去除内侧四孔毛刺装置的滑台气缸21(左右各设置一套)向前，气动马达12旋转带动锪钻11去除内侧四孔毛刺工作。在去除内侧四孔毛刺后，去除内侧四孔毛刺装置工作滑台在滑台气缸21的作用下回到初始位置，升降气缸31下降到位。完成一个工作循环。

本实用新型金加工线自动去毛刺装置的工作原理为：升降气缸31上升，气动马达12旋转带动锪钻11旋转，滑台气缸21向前(停留2秒)，气动马达12停止旋转，滑台气缸21回至原位，升降气缸31下降到原位。

目前，现有技术中大部分金加工线都是采用人工去除钻孔后反向面产生的毛刺。本实用新型金加工线自动去毛刺装置可以自动去除钻孔后反向面产生的毛刺，解决人工去除钻孔反向面产生毛刺工作、减轻劳动强度。

综上所述，本实用新型金加工线自动去毛刺装置的设计结构紧凑、新颖，它运用节能，环保气动马达、气缸作为机械运动的部件，把压缩空气气源能转换成机械能，把锪钻的功能充分发挥，真正做到绿色环保制造。而且，本实用新金加工线自动去毛刺装置可以适用多种孔径毛刺(Φ5mm-Φ12mm)，只要根据孔径大小，更换锪钻，调整位置，就能达到要求。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。