钻头可调的双头台钻的制作方法

本实用新型属于双头台钻技术领域，尤其涉及钻头可调的双头台钻。

背景技术：

有一种圆形传动轴，其两端设有对称的沿径向贯穿轴体的通孔，传统的加工方法是利用台钻钻完一端后再钻另一端，这种加工方式的不足之处在于：第一需要两道工序，第二在加工另一端时，为了使得两个钻孔对称，需要准确的定位，这一点极大增加了工艺难度。另外，传统加工方式中没有自动进料和出料机构，导致加工效率较慢。

但是现有的双头台钻还存在着减噪效果差，不方便调节和移动的问题。

因此，发明钻头可调的双头台钻显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供钻头可调的双头台钻，以解决现有的双头台钻减噪效果差，不方便调节和移动的问题。钻头可调的双头台钻，包括装置本体，入料斗，钻头安装调节架结构，双头钻装置，铜管，传料轮，智能控制装置，卡槽，铜管减噪装置，导料架，电动液压杆，轴座和连接轴，所述的入料斗螺栓安装在装置本体的中上部右侧；所述的钻头安装调节架结构螺栓安装在装置本体的中上部左侧；所述的双头钻装置螺栓安装在钻头安装调节架结构的上部；所述的铜管放置在入料斗内；所述的传料轮位于入料斗与钻头安装调节架结构的内侧下部，并轴接在装置本体上；所述的卡槽开设在传料轮的中上部；所述的铜管减噪装置螺栓安装在装置本体的右下部；所述的导料架螺栓安装在传料轮与铜管减噪装置的内侧；所述的电动液压杆一端通过轴座轴接在装置本体上，另一端通过连接轴轴接在传料轮的中下部；所述的铜管减噪装置包括铜管减噪外壳，导向板，出料斜板，进料框口和出料框口，导向板焊接在铜管减噪外壳的内侧；所述的出料斜板放置在铜管减噪外壳的内部左下侧；所述的进料框口嵌入在铜管减噪外壳的左上部；所述的出料框口嵌入在铜管减噪外壳的右下部。

优选的，所述的钻头安装调节架结构包括固定板，调节槽，调节框，钻头槽和调节螺栓，所述的调节槽横向开设在固定板的中间位置；所述的调节框设置在固定板上；所述的钻头槽开设在调节框的中间位置。

优选的，所述的双头钻装置包括钻机，固定轴框，轴板，主动轴，主动齿轮，固定轴孔，从动齿轮，钻杆，钻头本体和钻头连接块，所述的钻机螺栓固定在固定轴框的中上部；所述的轴板横向焊接在固定轴框的内侧中上部；所述的主动轴焊接在钻机的输出轴上；所述的主动齿轮焊接在主动轴的中下部；所述的钻杆通过固定轴孔轴接在轴板上；所述的从动齿轮焊接在钻杆的中下部；所述的钻头本体通过钻头连接块安装在钻杆的下端。

优选的，所述的智能控制装置包括控制装置外壳，触摸屏，PLC和电源开关，所述的触摸屏和电源开关分别镶嵌在控制装置外壳的前表面；所述的PLC螺栓安装在控制装置外壳的内部。

优选的，所述的钻杆设置有四个，所述的钻杆通过从动齿轮与主动齿轮啮合。

优选的，所述的装置本体的下部螺栓连接有移动轮。

优选的，所述的导向板设置有两个，所述的导向板交错分布。

优选的，所述的导向板和出料斜板的上表面还粘贴有硅胶垫片。

优选的，所述的调节框通过调节螺栓安装在固定板上。

优选的，所述的触摸屏与PLC的输入端电性连接；所述的电动液压杆和钻机分别与PLC的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的钻杆通过从动齿轮与主动齿轮啮合，有利于方便更换钻头在钻杆上的位置，且增加使用功能。

2.本实用新型中，所述的装置本体的下部螺栓连接有移动轮，有利于方便移动该装置。

3.本实用新型中，所述的导向板交错分布，有利于减少铜管向下滚动时的冲击力。

4.本实用新型中，所述的导向板和出料斜板的上表面还粘贴有硅胶垫片，有利于降低铜管撞击到导向板或出料斜板上发出时的噪音，进一步提高减噪效果。

5.本实用新型中，所述的调节框通过调节螺栓安装在固定板上，有利于方便根据所需钻孔之间的间距，调节调节框在固定板上的位置。

6.本实用新型中，所述的智能控制装置的设置，有利于提高智能化程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的钻头安装调节架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的双头钻装置的结构示意图。

图4是本实用新型的智能控制装置的结构示意图。

图5是本实用新型的铜管减噪装置的结构示意图。

图中：

1、装置本体；2、入料斗；3、钻头安装调节架结构；31、固定板；32、调节槽；33、调节框；34、钻头槽；35、调节螺栓；4、双头钻装置；41、钻机；42、固定轴框；43、轴板；44、主动轴；45、主动齿轮；46、固定轴孔；47、从动齿轮；48、钻杆；49、钻头本体；410、钻头连接块；5、铜管；6、传料轮；7、智能控制装置；71、控制装置外壳；72、触摸屏；73、PLC；74、电源开关；8、卡槽；9、铜管减噪装置；91、铜管减噪外壳；92、导向板；93、出料斜板；94、进料框口；95、出料框口；96、硅胶垫片；10、导料架；11、电动液压杆；12、轴座；13、连接轴；14、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示

本实用新型提供钻头可调的双头台钻，包括装置本体1，入料斗2，钻头安装调节架结构3，双头钻装置4，铜管5，传料轮6，智能控制装置7，卡槽8，铜管减噪装置9，导料架10，电动液压杆11，轴座12和连接轴13，所述的入料斗2螺栓安装在装置本体1的中上部右侧；所述的钻头安装调节架结构3螺栓安装在装置本体1的中上部左侧；所述的双头钻装置4螺栓安装在钻头安装调节架结构3的上部；所述的铜管5放置在入料斗2内；所述的传料轮6位于入料斗2与钻头安装调节架结构3的内侧下部，并轴接在装置本体1上；所述的卡槽8开设在传料轮6的中上部；所述的铜管减噪装置9螺栓安装在装置本体1的右下部；所述的导料架10螺栓安装在传料轮6与铜管减噪装置9的内侧；所述的电动液压杆11一端通过轴座12轴接在装置本体1上，另一端通过连接轴13轴接在传料轮6的中下部；所述的铜管减噪装置9包括铜管减噪外壳91，导向板92，出料斜板93，进料框口94和出料框口95，导向板92焊接在铜管减噪外壳91的内侧；所述的出料斜板93放置在铜管减噪外壳91的内部左下侧；所述的进料框口94嵌入在铜管减噪外壳91的左上部；所述的出料框口95嵌入在铜管减噪外壳91的右下部。

上述实施例中，具体的，所述的钻头安装调节架结构3包括固定板31，调节槽32，调节框33，钻头槽34和调节螺栓35，所述的调节槽32横向开设在固定板31的中间位置；所述的调节框33设置在固定板31上；所述的钻头槽34开设在调节框33的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的双头钻装置4包括钻机41，固定轴框42，轴板43，主动轴44，主动齿轮45，固定轴孔46，从动齿轮47，钻杆48，钻头本体49和钻头连接块410，所述的钻机41螺栓固定在固定轴框42的中上部；所述的轴板43横向焊接在固定轴框42的内侧中上部；所述的主动轴44焊接在钻机41的输出轴上；所述的主动齿轮45焊接在主动轴44的中下部；所述的钻杆48通过固定轴孔46轴接在轴板43上；所述的从动齿轮47焊接在钻杆48的中下部；所述的钻头本体49通过钻头连接块410安装在钻杆48的下端。

上述实施例中，具体的，所述的智能控制装置7包括控制装置外壳71，触摸屏72，PLC73和电源开关74，所述的触摸屏72和电源开关74分别镶嵌在控制装置外壳71的前表面；所述的PLC73螺栓安装在控制装置外壳71的内部。

上述实施例中，具体的，所述的钻杆48设置有四个，所述的钻杆48通过从动齿轮47与主动齿轮45啮合。

上述实施例中，具体的，所述的装置本体1的下部螺栓连接有移动轮14。

上述实施例中，具体的，所述的导向板92设置有两个，所述的导向板92交错分布。

上述实施例中，具体的，所述的导向板92和出料斜板93的上表面还粘贴有硅胶垫片96。

上述实施例中，具体的，所述的调节框33通过调节螺栓35安装在固定板31上。

上述实施例中，具体的，所述的触摸屏72与PLC73的输入端电性连接；所述的电动液压杆11和钻机41分别与PLC73的输出端电性连接。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时，将铜管5放置在入料斗2内，然后铜管5滚到卡槽8内，并利用钻头本体49对钢管5进行钻孔，打孔完毕后，打开电动液压杆11，电动液压杆11向回收缩，将卡槽8内的同铜管5传送到导料架10中，铜管5在导料架10中，导入进铜管减噪外壳91内，铜管5触碰到硅胶垫片96上可减轻铜管发出的噪音。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。