减少折弯擦伤的五金冲压模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种五金冲压模具结构，属于机加工技术领域。

背景技术：

冲压机床是金属加工领域中的常用机械设备，冲压机床是利用模具对冲压材料冲压成形的冲压设备。常用什么冲压设备分为：机械压力机和液压压力机两大类。一般用的都是机械式压力机。冲压设备类型的选用根据冲压工艺性质、生产批量、冲压件的尺寸和精度尺寸等来选择。(1) 中小型冲裁件、弯曲件或拉深件等，主要选用开式机械压力机；(2) 大中型冲压件，多选用闭式机械压力机；(3)小批量生产的冲压件，多采用液压机或摩擦压力机；(4)大批量生产的冲压件，应尽量选用高速压力机；(5)形状复杂的冲压件，可选用多工位自动压力机 ( 数控压力机 )。

冲压模具的设计是冲压成型的关键技术，折弯加工过程中，因为普通弯头（如图1所示）与被加工材料接触为一个点，厚材料折弯时，折弯力大，容易产生擦伤。

技术实现要素：

为了解决折弯冲压成型时，厚材料折弯容易擦伤的问题，本实用新型提供了一种减少折弯擦伤的五金冲压模具结构，把折弯弯头改为滚轴方式，折弯时折弯弯头与被加工材料接触点会因受力而使滚轴滚动，从而减少受力，减少擦伤。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的。一种减少折弯擦伤的五金冲压模具结构，包括上模、下模、折弯镶块、折弯弯头，折弯镶块通过上模固定，折弯弯头通过下模固定，折弯镶块与折弯弯头配合，折弯弯头的折弯拐角处开设弧形凹槽，弧形凹槽内设置滚轴，滚轴与折弯弯头的顶面和侧弯折面相切。

作为优选技术方案，所述上模包括上模座、上垫板、固定板、脱料垫板、脱料板，固定板通过螺栓与上模座固定，并且在固定板和上模座之间设置上垫板，脱料板通过螺栓与上模座、固定板固定在一起，脱料板和固定板之间设置脱料垫板，折弯镶块设置在脱料板内，并通过螺栓与固定板、脱料垫板固定连接。

作为优选技术方案，所述下模包括下模板、下垫板、下模座，下模板通过螺栓固定在下模座上并在下模板与下模座之间设置下垫板，折弯弯头固定在下模板中。

更特别的是，所述滚轴的直径为5mm，当然也可以是其他规格。

本实用新型的有益效果：把折弯弯头改为滚轴方式，折弯时折弯弯头与被加工材料接触点会因受力而使滚轴滚动，从而减少受力，减少擦伤。

附图说明

图1是普通弯头示意图。

图2是本实用新型的折弯弯头结构示意图。

图3是本实用新型的五金冲压模具结构示意图。

图中：1.上模座、2.上垫板、3.固定板、4.脱料垫板、5.脱料板、6.下模板、7.下垫板、8.下模座、9.折弯镶块、10.折弯弯头、11.滚轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图2和图3，一种减少折弯擦伤的五金冲压模具结构，包括上模、下模、折弯镶块9、折弯弯头10，折弯镶块9通过上模固定，折弯弯头10通过下模固定，折弯镶块9与折弯弯头10配合，折弯弯头10的折弯拐角处开设弧形凹槽，弧形凹槽内设置滚轴11，滚轴11与折弯弯头10的顶面和侧弯折面相切。把折弯弯头10改为滚轴方式，折弯时折弯弯头10与被加工材料接触点会因受力而使滚轴11滚动，从而减少受力，减少擦伤。

如图3所示，上模包括上模座1、上垫板2、固定板3、脱料垫板4、脱料板5，固定板3通过螺栓与上模座1固定，并且在固定板3和上模座1之间设置上垫板2，脱料板5通过螺栓与上模座1、固定板3固定在一起，脱料板5和固定板3之间设置脱料垫板4，折弯镶块9设置在脱料板5内，并通过螺栓与固定板3、脱料垫板4固定连接。

如图3所示，下模包括下模板6、下垫板7、下模座8，下模板6通过螺栓固定在下模座8上并在下模板6与下模座8之间设置下垫板7，折弯弯头10固定在下模板6中。

特别的，滚轴11的直径为5mm，当然也可以是其他规格。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。