一种药芯焊丝拉丝机的制作方法

本实用新型涉及拉丝机设备技术领域，具体为一种药芯焊丝拉丝机。

背景技术：

进入21世纪以来，我国药芯焊丝产业正以崭新的面貌面向世界。现今中国焊材工业不仅在焊材生产、消费总量上傲视美、日、欧群雄，在诸如药芯焊丝这样的高档焊材领域也占有一席之地。中国已不仅是焊材生产和消耗大国，而且已经跻身世界焊材强国的行列。药芯焊丝是世界焊材发展中突出的亮点，是第四代最先进的焊接材料，有着与其它焊接材料无可比拟的优点：高质量、高效率，易实现半自动化、自动化和智能化焊接，并且可以节省成本。但大多数的拉丝机在使用的过程中，经常会导致药粉到处乱飞，并且粉末容易漏出来，从而使工作环境变差，而且大多数的拉丝机不能很好调控拉丝轮的拉力，从而容易导致断丝。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药芯焊丝拉丝机，以解决上述背景技术中提出的大多数的拉丝机在使用的过程中，经常会导致药粉到处乱飞，并且粉末容易漏出来，从而使工作环境变差，而且大多数的拉丝机不能很好调控拉丝轮的拉力，从而容易导致断丝的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药芯焊丝拉丝机，包括第一电机、第二电机和合缝装置，所述第一电机与搅拌装置相连接，且搅拌装置的下方设置有药粉喷口，所述第二电机与传送装置相连接，且传送装置上设置有钢带，所述合缝装置的右侧固定有导线轮，所述传送装置的右端设置有合缝装置，所述导线轮的右侧设置有拉丝轮，且拉丝轮与导线轮之间固定有拉丝模具，所述拉丝轮的下侧设置有伸缩弹簧，且拉丝轮的右侧固定有收卷装置，所述药粉喷口的上端固定有筛分层，且筛分层的两侧连通有粗粉出口，所述收卷装置的底部固定有挡粉板，所述钢带的上表面开设有挡板凹槽和焊丝凹槽，且焊丝凹槽的两侧设置有挡板凹槽。

优选的，所述第一电机与搅拌装置构成传动结构，且搅拌装置呈对称式设置，并且搅拌装置的中轴线与药粉喷口的中轴线相重合。

优选的，所述伸缩弹簧、拉丝轮和拉丝模具均设置有两个，且伸缩弹簧的上端固定在拉丝轮的下方，并且个拉丝轮的圆心不在同一高度。

优选的，所述筛分层中心向上凸起，且筛分层两侧底端与粗粉出口的底侧在同一水平面上。

优选的，所述挡板凹槽、挡粉板和药粉喷口围合呈封闭的空间，且挡粉板和挡板凹槽的底端向外侧倾斜，当药粉喷口开始喷洒药粉时，挡粉板的外侧壁与挡板凹槽的内侧壁相贴合。

优选的，所述焊丝凹槽的形状为U形，且焊丝凹槽U形中间的空间距离等于药芯焊丝的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药芯焊丝拉丝机，设置了拉丝轮和伸缩弹簧，在拉丝的的过程中，拉丝轮通过弹簧根据药芯焊丝的张力来上下摇动，从而可以改善拉丝机容易断丝的情况出现，并且设置了挡粉板和挡板凹槽，在药粉喷口喷药时，挡粉板的底部正好与挡板凹槽相贴合，从而使挡粉板、挡板凹槽和药粉喷口围合呈一个封闭的空间，这样可以有效的减少药粉喷洒的过程中四处乱飞的情况发生，从而可以改善工作环境，设置了筛分层，且筛分层的中间向上凸起，这样可以对药粉进行筛分，从而使喷洒的药粉相对均匀，提高药芯焊丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型药粉喷口结构示意图；

图3为本实用新型钢带侧视结构示意图。

图中：1、第一电机，2、药粉喷口，3、搅拌装置，4、第二电机，5、钢带，6、传送装置，7、合缝装置，8、导线轮，9、伸缩弹簧，10、拉丝轮，11、拉丝模具，12、收卷装置，13、粗粉出口，14、挡粉板，15、筛分层，16、挡板凹槽，17、焊丝凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药芯焊丝拉丝机，包括第一电机1、药粉喷口2、搅拌装置3、第二电机4、钢带5、传送装置6、合缝装置7、导线轮8、伸缩弹簧9、拉丝轮10、拉丝模具11、收卷装置12、粗粉出口13、挡粉板14、筛分层15、挡板凹槽16和焊丝凹槽17，第一电机1与搅拌装置3相连接，第一电机1与搅拌装置3构成传动结构，且搅拌装置3呈对称式设置，并且搅拌装置3的中轴线与药粉喷口2的中轴线相重合，便于将配料好的药粉搅拌均匀，且搅拌装置3的下方设置有药粉喷口2，第二电机4与传送装置6相连接，且传送装置6上设置有钢带5，传送装置6的右端设置有合缝装置7，且合缝装置7的右侧固定有导线轮8，导线轮8的右侧设置有拉丝轮10，且拉丝轮10与导线轮8之间固定有拉丝模具11，拉丝轮10的下侧设置有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9、拉丝轮10和拉丝模具11均设置有两个，且伸缩弹簧9的上端固定在拉丝轮10的下方，并且2个拉丝轮10的圆心不在同一高度，在拉丝的的过程中，拉丝轮10通过弹簧9根据药芯焊丝的张力来上下摇动，从而可以改善拉丝机容易断丝的情况出现，且拉丝轮10的右侧固定有收卷装置12，药粉喷口2的上端固定有筛分层15，筛分层15中心向上凸起，且筛分层15两侧底端与粗粉出口13的底侧在同一水平面上，这样可以对药粉进行筛分，从而使喷洒的药粉相对均匀，提高药芯焊丝的质量，且筛分层15的两侧连通有粗粉出口13，收卷装置12的底部固定有挡粉板14，钢带5的上表面开设有挡板凹槽16和焊丝凹槽17，挡板凹槽16、挡粉板14和药粉喷口2围合呈封闭的空间，且挡粉板14和挡板凹槽16的底端向外侧倾斜，当药粉喷口2开始喷洒药粉时，挡粉板14的外侧壁与挡板凹槽16的内侧壁相贴合，在药粉喷口2喷药时，挡粉板14的底部正好与挡板凹槽16相贴合，从而使挡粉板14、挡板凹槽16和药粉喷口2围合呈一个封闭的空间，这样可以有效的减少药粉喷洒的过程中四处乱飞的情况发生，从而可以改善工作环境，且焊丝凹槽17的两侧设置有挡板凹槽16，焊丝凹槽17的形状为U形，且焊丝凹槽17U形中间的空间距离等于药芯焊丝的直径，便于药芯焊丝的生产。

工作原理：在使用该药芯焊丝拉丝机时，首先接通电源，接着将配比好的药粉原料倒入搅拌装置3中，接着第一电机1带动搅拌装置3将药粉原理搅拌均匀，然后药粉通过筛分层15进行筛分，大颗粒的药粉通过粗粉出口13滚落至搅拌装置3的外侧，小颗粒的药粉通过筛分层15落入药粉喷口2中，接着第二电机4带动传送装置6和钢带5向右运动，药粉喷口2将药粉喷至钢带5上的焊丝凹槽17中，这个过程中挡粉板14的底部与挡板凹槽16相贴合，挡粉板14、挡板凹槽16和药粉喷口2围合成一个封闭空间，从而可以有效的防止药粉到处飞扬的情况出现，然后有开口药芯焊丝经过合缝装置7进行合缝处理，处理好的药芯焊丝通过导线轮8开始进行拉丝处理，药芯焊丝通过拉丝轮10经过拉丝模具11进行拉丝，此时拉丝轮10在药芯焊丝的张力下通过伸缩弹簧9上下晃动，从而改善了拉丝过程中容易断丝的情况，最后拉丝完成的药芯焊丝通过收卷装置12收卷起来，这就是该药芯焊丝生产拉丝的整个拉丝过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。