本实用新型涉及一种锥形涨簧定位夹紧装置。
背景技术：
目前，随着军用、民用产品的机械加工技术不断发展，产品的加工精度不断提高。而现代科学技术的发展，产品结构设计也越来越精细复杂，既要轻量化又要有可靠性，以增加有效载荷，从而对机械加工工艺装置提出了更高的要求。圆筒锥形薄壁件因其壁厚差小（≤0.05mm），刚性弱又极易变形等特点，引起了机械加工行业的关注和重视。由于产品形状及加工方式的不同，其定位夹紧方式也差异较大，加工出的产品难以满足产品设计要求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，能够实现安全、可靠的定位夹紧工件，从而满足薄壁件的加工精度要求的锥形涨簧夹紧装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种锥形涨簧定位夹紧装置，包括轴、固定锥体、弹簧、锥形涨簧、活动锥体及芯轴；固定锥体固定安装在轴上，所述的活动锥体套装在轴上，活动锥体与固定椎体之间设有弹簧，弹簧套装在轴上；所述的芯轴插装在轴一端的中心孔内，通过活动销与轴连接；芯轴的外露端设有凸缘，能够对活动锥体定位，活动椎体上设有退料钉；所述的锥形涨簧的一端放置于固定锥体的锥面上，另一端放置于活动锥体的锥面上。
上述的锥形涨簧夹紧装置中，所述的轴上的活动销的销孔为长直孔，长直孔的长度方向沿轴的轴线方向设置；轴上活动销的销孔处设有螺母；螺母上设有销槽，活动销的两端设置在销槽内。
上述的锥形涨簧夹紧装置中，所述的弹簧与固定锥体之间设有调整垫，调整垫套装在轴上。
上述的锥形涨簧夹紧装置中，所述的锥形涨簧包括圆柱段和圆锥段，圆柱段端部的内圆锥顶角为α，圆锥段端部的内圆锥顶角为β，α≠β，圆柱段和圆锥段的槽缝互错开。
上述的锥形涨簧夹紧装置中，活动锥体的内端为圆柱面，与锥形涨簧中部内孔间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，其锥形涨簧采用双向夹紧方式，克服了由于加工应力使产品发生的形变，保证了所加工产品全段的壁厚差均匀，具有操作方便、安全、可靠等优点。
2、根据圆筒形薄壁件刚性差又极易变形的特点，本实用新型采用锥形涨簧圆柱端作为主定位，锥形涨簧的锥面端支承工件刚性强的部位，使锥形涨簧均匀涨紧工件内壁；对于圆筒短锥形薄壁件，增加了其刚性，减少了加工过程中的切削振动，提高了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型包括包括轴1、大螺母2、活动销3、固定锥体4、销5、调整垫6、弹簧7、锥形涨簧8、活动锥体9、键10、退料钉11、芯轴12、螺钉13。固定锥体4通过螺钉13固定安装在轴1上。所述的活动锥体4套装在轴1上，通过键10与轴1连接。活动锥体9与固定锥体4之间设有弹簧7和调整垫6，弹簧7和调整垫6套装在轴1上，所述的弹簧7位于活动锥体9和调整垫6之间。所述的芯轴12插装在轴1一端的中心孔内，通过活动销3与轴1连接。轴1上的活动销的销孔为长直孔，长直孔的长度方向沿轴的轴线方向设置；轴1上活动销3的销孔处设有螺母4；螺母4上设有销槽，活动销3的两端设置在销槽内。芯轴12的外露端设有凸缘，能够对活动锥体9定位。活动椎体9上设有退料钉11。所述的锥形涨簧8的一端放置于固定锥体4的锥面上，另一端放置于活动锥体9的锥面上。活动锥体9的内端为圆柱面，与锥形涨簧8中部内孔间隙配合。
所述的锥形涨簧8包括圆柱段和圆锥段，圆柱段端部的内圆锥顶角为α，圆锥段端部的内圆锥顶角为β，α≠β，圆柱段和圆锥段上的槽缝互错开。
本实用新型使用时，轴1与机床主轴联接固定。固定锥体4装入轴上，用螺钉13固定；将锥形涨簧8圆柱端放置于固定锥体4的锥面上，锥形涨簧8上的槽缝对固定锥体4锥面上的准销5。然后装入调整垫6、弹簧7；把活动锥体9装在轴1上，对上键10的方向。然后再装入芯轴12；螺母2与轴1旋合后，装入固定销3。装入工件后，用扳手拧紧螺母2，通过活动销3的位移，使活动锥体9轴向向左移动，迫使锥形涨簧8定位夹紧工件。卸下工件时，拧松螺母2，在弹簧7的作用下，使活动锥体9向右移动，通过退料钉11作用退出加工零件。
本实用新型可以根据产品内形及锥形角度大小，可设计各种特殊的锥形涨簧，仅改变涨簧定位定心外圆直径，借用同一种芯轴，形成尺寸系列化的加工夹具，满足同类不同直径产品的加工要求。