一种数控机床的多工位加工装置的制作方法

本实用新型涉及数控技术领域，具体为一种数控机床的多工位加工装置。

背景技术：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，工位就是工件在一次安装下相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成所完成的那部分工艺过程，搭配多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能。

但是目前市场上的数控多工位的车床结构复杂，不便于维护，不便于安装刀具，工位数量较少，无法满足高效率生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种数控机床的多工位加工装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的多工位加工装置，包括底座、第一侧板、三爪卡盘、第二侧板、第一电机、第一螺杆、导轨、滑板、第一固定块、第一通孔、第一凹槽、第二凹槽、第一刀架、固定螺栓、第二刀架、挡板、第二固定块、第二通孔、第二螺杆和第二电机，所述底座顶面一端连接有第一侧板，所述第一侧板侧面安装有三爪卡盘，所述底座顶面一端连接有第二侧板，所述第二侧板一侧安装有第一电机，所述第二侧板另一侧安装有第一螺杆，所述第一侧板与第二侧板之间设置有导轨，所述导轨顶面设置有滑板，所述滑板底面一侧连接有第一固定块，所述第一固定块中部开设有第一通孔，所述滑板底面两侧均开设有第一凹槽，且滑板顶面开设有第二凹槽，所述滑板顶面一侧安装有第一刀架，所述第一刀架顶面安装有固定螺栓，所述滑板顶面另一侧安装有第二刀架，所述第一刀架与第二刀架之间设置有挡板，所述第一刀架与第二刀架底面均连接有第二固定块，所述第二固定块中部开设有第二通孔，所述第二通孔中部贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆一端连接有第二电机。

优选的，所述底座、第一侧板和第二侧板均为一种钢材质的构件，所述第一侧板和第二侧板均与底座通过焊接相连。

优选的，所述第一通孔直径与第一螺杆直径相同，所述第一螺杆与第一电机相连。

优选的，所述第一刀架和第二刀架均通过焊接与第二固定块相连，所述第二通孔直径与第二螺杆直径相同。

优选的，所述导轨与第与凹槽之间涂有润滑油，第二固定块宽度与第二凹槽宽度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有底座、三爪卡盘和滑板，结构简单，便于维护，设置有第一刀架和第二刀架，可安装更多的刀具，且刀具便于安装，工位数量较多，通过第一螺杆可移动滑板，通过第二螺杆可切换刀架，有利于加工更复杂的零件，提高了工作效率，本设计实用性强，可大面积推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滑板安装结构示意图；

图中标号：1、底座；2、第一侧板；3、三爪卡盘；4、第二侧板；5、第一电机；6、第一螺杆；7、导轨；8、滑板；9、第一固定块；10、第一通孔；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、第一刀架；14、固定螺栓；15、第二刀架；16、挡板；17、第二固定块；18、第二通孔；19、第二螺杆；20、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种数控机床的多工位加工装置，包括底座1、第一侧板2、三爪卡盘3、第二侧板4、第一电机5、第一螺杆6、导轨7、滑板8、第一固定块9、第一通孔10、第一凹槽11、第二凹槽12、第一刀架13、固定螺栓14、第二刀架15、挡板16、第二固定块17、第二通孔18、第二螺杆19和第二电机20，底座1顶面一端连接有第一侧板2，第一侧板2侧面安装有三爪卡盘3，底座1顶面一端连接有第二侧板4，第二侧板4一侧安装有第一电机5，第二侧板4另一侧安装有第一螺杆6，第一侧板2与第二侧板4之间设置有导轨7，导轨7顶面设置有滑板8，滑板8底面一侧连接有第一固定块9，第一固定块9中部开设有第一通孔10，滑板8底面两侧均开设有第一凹槽11，且滑板8顶面开设有第二凹槽12，滑板8顶面一侧安装有第一刀架13，第一刀架13顶面安装有固定螺栓14，滑板8顶面另一侧安装有第二刀架15，第一刀架13与第二刀架15之间设置有挡板16，第一刀架13与第二刀架15底面均连接有第二固定块17，第二固定块17中部开设有第二通孔18，第二通孔18中部贯穿有第二螺杆19，第二螺杆19一端连接有第二电机20。

为了提高整体结构的稳定性，本实施例中，优选的，底座1、第一侧板2和第二侧板4均为一种钢材质的构件，第一侧板2和第二侧板4均与底座1通过焊接相连。

为了便于调节滑板8的位置在导轨7的位置，本实施例中，优选的，第一通孔10直径与第一螺杆6直径相同，第一螺杆6与第一电机5相连。

为了便于调节第一刀架14和第二刀架16的位置，本实施例中，优选的，第一刀架13和第二刀架15均通过焊接与第二固定块17相连，第二通孔18直径与第二螺杆19直径相同。

为了便于移动滑板8，本实施例中，优选的，导轨7与第二凹槽12之间涂有润滑油，第二固定块17宽度与第二凹槽12宽度相同。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型为一种数控机床的多工位加工装置，利用三爪卡盘3夹紧工件，在第一刀架13与第二刀架15上安装刀具，拧紧固定螺栓14，整体结构简单，刀具安装方便，接通第一电机5的电源，第一电机5带动第一螺杆6转动，可以调节滑板8与工件的距离，接通第二电机20的电源，第二电机20带动第二螺杆19转动，便于切换第一刀架13与第二刀架15，第一刀架13与第二刀架15之间的挡板16可防止碎屑落在第二螺杆19上，切换第一刀架13与第二刀架15的刀具，实现多工位的加工，工位多，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。