一种数控旋压机上液压管路的保护装置的制作方法

本实用新型属于数控旋压机技术领域，尤其涉及一种数控旋压机上液压管路的保护装置。

背景技术：

众所周知，数控旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，目前，已普遍用于很多设备产品的壳体的成型加工。在数控旋压机上配设有很多的液压管路，这些液压管路通常是没有设置保护装置，基本上全是裸漏在外的，这就很容易导致无意碰撞损坏或者使这些液压管路上沾有油污等，不利于操作人员的操作。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种数控旋压机上液压管路的保护装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种数控旋压机上液压管路的保护装置，包括主体，在主体上设置有保护板，保护板是由底板和两块侧板连接组成的U形结构，底板的后端面连接于主体上，在底板的前端面上设置有若干平行的保护槽板，保护槽板为圆弧状，保护槽板沿竖直方向布置，在两块侧板的相对应的侧面上分别设置有U形卡槽，并且两块侧板上的U形卡槽的槽口相对应，两块侧板上的U形卡槽内插接有保护盖板。

进一步地，所述底板的后端面粘接于主体上。

进一步地，在底板的后端面上设置有两块相互平行的弹性卡板，弹性卡板呈竖直状布置，通过两块弹性卡板卡接在主体的两侧面上实现底板和主体的固定连接。

进一步地，在底板后端面的上下两端分别设置有滑槽，弹性卡板上设置有与所述滑槽相适配的滑块，通过滑块配装在滑槽内实现弹性卡板与底板的连接，并且滑块能够在滑槽内滑动。

进一步地，在底板的两侧面上分别设置有紧固螺栓，紧固螺栓与对应侧滑槽内的滑块通过螺纹旋接。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

本实用新型构思新颖、设计合理，通过在主体上设置保护板使得液压管路可以安装于保护槽板内，一方面使得液压管路的排布更加的整齐有序，另外通过盖板与保护板形成保护腔体，避免液压管路收到损坏或者沾染油污。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为保护板的结构示意图；

图3为底板与弹性卡板的连接示意图；

图中：1、主体；2、保护板；21、底板；22、侧板；23、U形卡槽；3、保护槽板；4、保护盖板；5、弹性卡板；6、滑槽；7、紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一，如图1、2所示，一种数控旋压机上液压管路的保护装置，包括主体1，在主体1上设置有保护板2，保护板2是由底板21和两块侧板22连接组成的U形结构，底板21的后端面连接于主体1上，在底板21的前端面上设置有若干平行的保护槽板3，保护槽板3为圆弧状，保护槽板3沿竖直方向布置，在两块侧板22的相对应的侧面上分别设置有U形卡槽23，并且两块侧板22上的U形卡槽23的槽口相对应，两块侧板22上的U形卡槽23内插接有保护盖板4。

所述底板21的后端面粘接于主体1上。

本实用新型在具体使用时，将底板21粘接于主体1上，然后向上抽拉保护盖板4，将液压管路安装在保护槽板3内，然后再将保护盖板放下，从而完成对液压管路的保护。

实施例二，本实施例与实施例一结构的不同之处在于：如图3所示，在底板21的后端面上设置有两块相互平行的弹性卡板5，弹性卡板5呈竖直状布置，通过两块弹性卡板5卡接在主体1的两侧面上实现底板21和主体1的固定连接。

在底板21后端面的上下两端分别设置有滑槽6，弹性卡板5上设置有与所述滑槽相适配的滑块，通过滑块配装在滑槽内实现弹性卡板与底板的连接，并且滑块能够在滑槽内滑动。

在两块弹性卡板的间距调整合适之后，为了确保两块弹性卡板5不发生相对位移，在底板21的两侧面上分别设置有紧固螺栓7，紧固螺栓7与对应侧滑槽6内的滑块通过螺纹旋接。

在该实施例中，通过两块弹性卡板5卡接于主体1的两侧面使得保护板2与主体1紧固连接，另外，通过调整两块弹性卡板5的间距以适应数控旋压机上不同部位的液压管路的保护安装。

需要说明的是：所述主体是指数控旋压机上现有的组成部件。