本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种圆柱套筒钻孔机用电机驱动多位置固定钻孔机构。
背景技术：
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现有的金属圆柱套筒进行侧壁钻孔加工时，一般是通过三抓卡盘进行夹持固定或人工通过固定块进行固定，然后，进行侧壁钻孔加工，然而三抓卡盘夹持结构复杂，成本高，人工通过固定块固定，其安装拆卸麻烦，效率低。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆柱套筒钻孔机用电机驱动多位置固定钻孔机构，它结构简单，夹持固定牢固，方便后续加工。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种圆柱套筒钻孔机用电机驱动多位置固定钻孔机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面两侧固定有侧支撑板，上顶板固定在两个侧支撑板的顶面上，夹持电机固定在侧支撑板的外侧壁上，夹持电机的转轴穿过侧支撑板并螺接有调节杆，调节杆的端部固定有夹持板，待加工圆柱套夹持在两个夹持板之间，两个夹持板之间的机架的顶板上方设有下靠板，下靠板的顶面具有弧形凹槽，待加工圆柱套的底面压靠在弧形凹槽的底面上，机架的顶板的底面中部固定有下压紧电机，下压紧电机的转轴穿过机架的顶板并螺接有竖直调节螺柱，竖直调节螺柱的顶端固定在下靠板的底面上，上顶板的顶面固定有两个压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过上顶板并固定有上弧形块，上弧形块压靠在待加工圆柱套的两侧顶面上，上弧形块的中部具有加工通孔，加工通孔对着待加工圆柱套的中部顶面。
所述两个夹持板的相对壁面成型有多个定位凸点，定位凸点嵌套在待加工圆柱套的两端面具有的定位凹孔中。
所述弧形凹槽的底面固定有第一弧形耐磨层，待加工圆柱套的底面压靠在第一弧形耐磨层上。
所述上弧形块的底面固定有第二弧形耐磨层，第二弧形耐磨层压靠在待加工圆柱套的顶面上。
所述下靠板的两侧底面固定有竖直导向杆，竖直导向杆插套在机架的顶板的顶面固定有的下导向套中。
所述夹持板的外侧壁上固定有横向导杆，横向导杆插套在侧支撑板的内侧壁上固定有的横向导向套中。
本实用新型的有益效果在于：
它结构简单，夹持固定牢固，方便后续加工。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种圆柱套筒钻孔机用电机驱动多位置固定钻孔机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面两侧固定有侧支撑板11，上顶板12固定在两个侧支撑板11的顶面上，夹持电机 13固定在侧支撑板11的外侧壁上，夹持电机13的转轴穿过侧支撑板11并螺接有调节杆131，调节杆131的端部固定有夹持板14，待加工圆柱套100夹持在两个夹持板14之间，两个夹持板14之间的机架10的顶板上方设有下靠板20，下靠板20的顶面具有弧形凹槽21，待加工圆柱套100的底面压靠在弧形凹槽21的底面上，机架10的顶板的底面中部固定有下压紧电机22，下压紧电机22的转轴穿过机架 10的顶板并螺接有竖直调节螺柱221，竖直调节螺柱221的顶端固定在下靠板20的底面上，上顶板12的顶面固定有两个压紧油缸142，压紧油缸142的推杆穿过上顶板12并固定有上弧形块143，上弧形块143压靠在待加工圆柱套100的两侧顶面上，上弧形块143的中部具有加工通孔144，加工通孔144对着待加工圆柱套100的中部顶面。
进一步的说，所述两个夹持板14的相对壁面成型有多个定位凸点，定位凸点嵌套在待加工圆柱套100的两端面具有的定位凹孔中。
进一步的说，所述弧形凹槽21的底面固定有第一弧形耐磨层23，待加工圆柱套100的底面压靠在第一弧形耐磨层23上。
进一步的说，所述上弧形块143的底面固定有第二弧形耐磨层 24，第二弧形耐磨层24压靠在待加工圆柱套100的顶面上。
进一步的说，所述下靠板20的两侧底面固定有竖直导向杆25，竖直导向杆25插套在机架10的顶板的顶面固定有的下导向套26中。
进一步的说，所述夹持板14的外侧壁上固定有横向导杆145，横向导杆145插套在侧支撑板11的内侧壁上固定有的横向导向套111 中。
本实施例在使用时，通过夹持电机13的运行，将待加工圆柱套 100夹持在两个夹持板14之间，定位凸点嵌套在待加工圆柱套100 的两端面具有的定位凹孔中，然后，下压紧电机22运行，使得待加工圆柱套100压靠在下靠板20上，由于采用下压紧电机22运行，其竖直调节螺柱221旋转提升，其提升精度高，然后，通过压紧油缸142运行，使得上弧形块143下降并压靠在待加工圆柱套100的顶面上，实现固定，方便后续钻孔加工。