本实用新型属于机加工技术领域，特别涉及铝铸件加工用装置治具。
背景技术：
在现有的复杂结构的金属机加工中，铝铸件是经常使用的，铝铸件具有工艺简单，加工简便和成本低的特点，铸件后需要根据零部件要求进行CNC加工得到成品，现有技术的铝铸件CNC加工中，需要人工装夹固定，造成人工成本高，加工效率慢。
技术实现要素：
基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种的装夹简便快速、成本低、通用性广的铝铸件快速装夹治具。
为上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种铝铸件快速装夹治具，包括底板、支托系统和装夹机构，所述底板为卧设的大平板，所述支托系统为设在所述底板正上方的隔空支托机构，所述装夹机构为设在所述底板上靠近所述支托系统的气动旋转夹持固定机构，所述装夹机构包括至少6个所述气动旋转夹持固定机构，铝铸件工件平放在所述支托系统上表面上，所述气动旋转夹持固定机构从四个边将所述铝铸件工件夹持固定住。
在其中一个实施例中，所述支托系统包括托板、支撑板和镶柱，所述支撑板为立式设置的板材，所述托板为架设在所述支撑板上的水平板件，所述支撑板通过所述镶柱稳固连接所述托板。
在其中一个实施例中，所述装夹机构包括气缸、夹块、旋转臂、固定块和顶块，所述气缸固定在所述底板四周，活塞杆可铅直方向上下运动，所述夹块一端通过设置的卡装槽套装在所述活塞杆上端，所述旋转臂为一端通过铰链固定在所述固定块上，另一端通过另一铰链活动连接所述夹块，通过所述活塞杆上下运动带动所述夹块通过绕所述旋转臂转动而旋转运动，所述顶块压在所述铝铸件工件上表面，所述夹块压在所述顶块上，从而所述装夹机构将所述铝铸件工件压紧固定。
在其中一个实施例中，所述气缸的数量为10。
相对现有技术，本实用新型的铝铸件快速装夹治具的有益技术效果为，通过支托系统和气动旋转装夹，快速装夹，治具结构简单，旋转装夹操作简便，提高了CNC加工效率，综合成本低。
附图说明
图1为本实用新型的铝铸件快速装夹治具结构示意图。
图中，10--底板；20--支托系统；21--托板；22--支撑板；23--镶柱；30--装夹机构；31--气缸；32--夹块；33--旋转臂；34--固定块；35--顶块；40--铝铸件工件。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1给出了本实用新型的铝铸件快速装夹治具的结构示意图，由图可知，该铝铸件快速装夹治具，包括底板10、支托系统20和装夹机构30，底板10为卧设的大平板，支托系统20为设在底板10正上方的隔空支托机构，装夹机构30为设在底板10上靠近支托系统20的气动旋转夹持固定机构，装夹机构30包括至少6个气动旋转夹持固定机构，铝铸件工件40平放在支托系统20上表面上，气动旋转夹持固定机构从四个边将铝铸件工件40夹持固定住。
支托系统20包括托板21、支撑板22和镶柱23，支撑板22为立式设置的板材，托板21为架设在支撑板22上的水平板件，支撑板22通过镶柱23稳固连接托板21。
装夹机构30包括气缸31、夹块32、旋转臂33、固定块34和顶块35，气缸31固定在底板10四周，活塞杆可铅直方向上下运动，夹块32一端通过设置的卡装槽套装在活塞杆上端，旋转臂33为一端通过铰链固定在固定块34上，另一端通过另一铰链活动连接夹块32，通过活塞杆上下运动带动夹块32通过绕旋转臂33转动而旋转运动，顶块35压在铝铸件工件40上表面，夹块32压在 35顶块上，从而装夹机构30将铝铸件工件40压紧固定。
气缸的数量为10。
从上面可知，本实用新型的铝铸件快速装夹治具，通过支托系统和气动旋转装夹，快速装夹，治具结构简单，旋转装夹操作简便，提高了CNC加工效率，综合成本低。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。