本实用新型涉及一种模具领域，特别涉及一种可纠偏的右侧小支架级进模。
背景技术：
小支架的的样式较多，且结构较为复杂，目前在小支架生产过程中，多采用传统的手工生产方法，手工生产的方法效率低下，并且合格率不高，达不到工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展，需要寻找一种高效便捷的工艺方法。
级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。所以本实用新型提供一种采用级进模的生产方式生产小支架。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种可纠偏的右侧小支架级进模，解决了现有技术中的小支架加工生产效率低下、合格率不高、而且浪费人力物力的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种可纠偏的右侧小支架级进模，包括上模、下模和设置于上模和下模之间的料带运输通道，且所述料带运输通道上设置有复数个工位，且所述复数个工位包括冲孔工位和折弯成型工位，所述料带运输通道内设有一位移传感器，且所述位移传感器连接微型处理器系统，微型处理器连接纠偏气缸，所述纠偏气缸上设有气缸杆，且所述气缸杆与物料传输通道连接，所述冲孔工位包括位于上模的冲孔凸模和位于下模的冲孔凹模，所述上模上的冲孔凸模包括冲横向定位孔块、冲竖向定位孔块和冲异形定位孔块，且所述下模上的冲孔凹模上设置有与冲横向定位孔块、冲竖向定位孔块和冲异形定位孔块相对应的冲横向定位孔块、冲竖向定位孔块和冲异形定位孔块；所述折弯成型工位包括位于上模的第一折弯成型凸模、第二折弯成型凸模、第三折弯成型凸模、第四折弯成型凸模、第五折弯成型凸模和第六折弯成型凸模，且六个折弯成型凸模依次排列，所述下模上设置有与折弯成型凸模相对应的第一折弯成型凹模、第二折弯成型凹模、第三折弯成型凹模、第四折弯成型凹模、第五折弯成型凹模和第六折弯成型凹模。
作为本实用新型的一种优选技术方案，运输方向为从前至后，依次经过冲异形定位孔块、冲横向定位孔块和冲竖向定位孔块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模还设有与冲孔凸模相匹配的定位销。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位销的横截面呈圆形，且自下而上，圆形的半径不断减小。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第六折弯成型凸模的外边缘处设有刃口，且所述刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模和下模均是由高合金工具钢材料制成。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的可纠偏的右侧小支架加工过程采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本；而且通过在料带运输通道内设置位移传感器，能够对料带运输通道进行纠偏，防止产生偏差影响产品质量，大大提高了产品的合格率，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种可纠偏的右侧小支架级进模的上模结构示意图；
图2是本实用新型一种可纠偏的右侧小支架级进模的下模结构示意图；
图中：1、上模；11、冲横向定位孔块；12、冲竖向定位孔块；13、冲异形定位孔块；14、第一折弯成型凸模；15、第二折弯成型凸模；16、第三折弯成型凸模；17、第四折弯成型凸模；18、第五折弯成型凸模；19、第六折弯成型凸模；2、下模；21、冲横向定位孔块；22、冲竖向定位孔块；23、冲异形定位孔块；24、第一折弯成型凹模；25、第二折弯成型凹模；26、第三折弯成型凹模；27、第四折弯成型凹模；28、第五折弯成型凹模；29、第六折弯成型凹模；3、料带运输通道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种可纠偏的右侧小支架级进模，包括上模1、下模2和设置于上模1和下模2之间的料带运输通道3，且料带运输通道3上设置有复数个工位，且复数个工位包括冲孔工位和折弯成型工位，料带运输通道3内设有一位移传感器，且位移传感器连接微型处理器系统，微型处理器连接纠偏气缸，纠偏气缸上设有气缸杆，且气缸杆与物料传输通道3连接，冲孔工位包括位于上模1的冲孔凸模和位于下模2的冲孔凹模，上模1上的冲孔凸模包括冲横向定位孔块11、冲竖向定位孔块12和冲异形定位孔块13，且下模2上的冲孔凹模上设置有与冲横向定位孔块11、冲竖向定位孔块12和冲异形定位孔块13相对应的冲横向定位孔块21、冲竖向定位孔块22和冲异形定位孔块23；折弯成型工位包括位于上模1的第一折弯成型凸模14、第二折弯成型凸模15、第三折弯成型凸模16、第四折弯成型凸模17、第五折弯成型凸模18和第六折弯成型凸模19，且六个折弯成型凸模依次排列，下模2上设置有与折弯成型凸模相对应的第一折弯成型凹模24、第二折弯成型凹模25、第三折弯成型凹模26、第四折弯成型凹模27、第五折弯成型凹模28和第六折弯成型凹模29。
运输方向为从前至后，依次经过冲异形定位孔块23、冲横向定位孔块21和冲竖向定位孔块22。
上模1还设有与冲孔凸模相匹配的定位销，方便上模1和下模2的固定。
定位销的横截面呈圆形，且自下而上，圆形的半径不断减小，方便穿过物料，进行辅助定位。
第六折弯成型凸模19的外边缘处设有刃口，且刃口上嵌入有一由金刚石磨粒构成的金刚石改性带，以改善切割强度，金刚石磨粒的大小和尺寸影响其切削能力，同时也决定了造成切废凸模损伤的能力。金刚石磨粒尺寸为10-35微米，位于金刚石改性带中心的金刚石磨粒尺寸为25-35微米，具有锋利的切削刃，位于金刚石改性带外侧的金刚石磨粒尺寸为9-11微米，优选10微米，且无锋利的棱角。
上模1和下模2均是由高合金工具钢材料制成，采用高合金工具钢材料是为了保证可纠偏的右侧小支架级进模具有较高的精度和较长的使用寿命。
具体的，使用时，通过将被冲原材料通过上模1的料带运输通道3注入，被冲原材料通过冲异形定位孔块23、冲横向定位孔块21和冲竖向定位孔块22进行冲孔，然后经过第一折弯凹模24、第二折弯成型凹模25、第三折弯成型凹模26、第四折弯成型凹模27、第五折弯成型凹模28和第六折弯成型凹模29进行折弯处理，利用第六折弯成型凹模29外边缘的刃口对产品进行切割，完成右侧小支架的加工，在加工过程中，若是料带运输通道3发生偏移，位移传感器会通过微型处理器控制纠偏气缸制动，纠偏气缸带动气缸杆使料带运输通道3纠正，简单方便，而且效率高，省时省力。
本实用新型的可纠偏的右侧小支架加工过程采用级进模的生产方式进行生产，可以一次性完成多道工序，大大提高了生产效率，节省大量劳动力，降低了企业的生产成本；而且通过在料带运输通道内设置位移传感器，能够对料带运输通道进行纠偏，防止产生偏差影响产品质量，大大提高了产品的合格率，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。