一种打标机上的限位装置的制作方法

本实用新型涉及一种打标机上的限位装置。

背景技术：

轴承打标机用于轴承打标，一般都采用激光打标，在激光打标之前需要进行输送轴承，现有的轴承打标机采用输送带进行依次一个一个输送，然后进行一个一个打标，传统的打标模式已经无法满足多个轴套进行同时激光打标，故此本申请人就此提出改良，设计一款打标机上的限位装置，用于辅助通过轴承进行同时打标，提高整体的工作效率，以满足现有市场的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种打标机上的限位装置，用于辅助通过轴承进行同时打标，提高整体的工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种打标机上的限位装置，其特征在于：包括气缸，所述气缸固定设置在安装板上；在所述气缸的一侧设有导轨，所述导轨上设有滑动设置的导块；所述气缸的输出端与所述导块之间设有L型连接板，在所述导块的前端设有限位杆。

对本实用新型做进一步优选，所述限位杆包括套杆和设置在套杆内部的杆体，在所述杆体的外壁与所述套杆内壁之间设有复位弹簧；在所述套杆的端部两侧设有弧形导板，所述弧形导板的内侧端带有弧形部。

对本实用新型做进一步优选，所述弧形导板的顶端处设有活动导柱。

对本实用新型做进一步优选，所述弧形部的外侧端带有活动导柱。

对本实用新型做进一步优选，在所述弧形导板的外壁上设有多颗万向珠。

对本实用新型做进一步优选，在所述杆体的端部设有万向珠。

对本实用新型做进一步优选，所述L型连接板包括与气缸输出端固定的固定端板，以及与导块连接的连接端板。

对本实用新型做进一步优选，在所述连接端板上设有调节长槽，所述调节长槽上设有相配的调节螺杆。

对本实用新型做进一步优选，所述导块包括导块体，在所述导块体的底部设有与导轨相配的导槽，在所述导块体的外侧壁上设有螺孔与调节螺杆相配。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型包括气缸，所述气缸固定设置在安装板上；在所述气缸的一侧设有导轨，所述导轨上设有滑动设置的导块；所述气缸的输出端与所述导块之间设有L型连接板，在所述导块的前端设有限位杆。本实用新型通过气缸控制限位杆，在实际打标过程中，借助限位杆对轴承或者类似轴套产品进行限位，可以穿过该轴承的内圈，也可以在外壁进行阻挡其滑动，等完成打标作业之后再进行后续作业。但是现有的打标过程中由于没有该限位装置，很容易造成轴承乱，且容易堆积，打标只能一个一个进行。本实用新型可以通过多个产品进行同时打标，打标完成后再进行放行产品，此过程中需要限位装置进行阻隔，整体打标效率大大提高。

由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，用于辅助通过轴承进行同时打标，提高整体的工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型中限位杆的示意图。

图3是本实用新型中导块的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型涉及一种打标机上的限位装置，其特征在于：包括气缸1，所述气缸1固定设置在安装板2上；在所述气缸1的一侧设有导轨3，所述导轨3上设有滑动设置的导块4；所述气缸1的输出端与所述导块4之间设有L型连接板5，在所述导块4的前端设有限位杆6，所述限位杆6包括套杆61和设置在套杆61内部的杆体62，在所述杆体62的外壁与所述套杆61内壁之间设有复位弹簧63；这样杆体可以在套杆内上下活动且在复位弹簧63内进行复位，同时采用的弹簧可以实现杆体62延伸时有力度，不会左右偏离，提高轴套的分离效率；在所述套杆61的端部两侧设有弧形导板64，所述弧形导板64的内侧端带有弧形部65，弧形导板64起到分隔相邻轴承或轴套或者其他产品。

本实用新型也可以根据需要来设置，如在所述弧形导板64的顶端处设有活动导柱66，所述弧形部65的外侧端带有活动导柱66，在所述弧形导板64的外壁上设有多颗万向珠67；在所述杆体72的端部设有万向珠67，该活动导柱64为金属辊体，两端轴销转动式连接在弧形导板以及弧形部上，其可以自由转动。当活动导柱64与轴套或轴承外壁接触时，就可以自由滚动，且便于轴套彼此分开而不受到磨损或降低磨损。另外活动导柱也可以用万向珠替换。

本实用新型中所述L型连接板5包括与气缸1输出端11固定的固定端板51，以及与导块4连接的连接端板52，在所述连接端板52上设有调节长槽，所述调节长槽上设有相配的调节螺杆，所述导块4包括导块体41，在所述导块体41的底部设有与导轨3相配的导槽42，在所述导块体41的外侧壁上设有螺孔43与调节螺杆相配，本实用新型在所述套杆61上设有导向槽68，在所述杆体62上设有螺杆69，所述杆体上设有多个螺孔用于螺杆69相接，可以形成不同的限位距离。而导向槽68不仅可以实现杆体的直线运行，而且可以调节杆体前进后退的距离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。