用于空铁桥架零部件的加工装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工领域，具体涉及用于空铁桥架零部件的加工装置。

背景技术：

空铁，即悬挂式空中单轨交通系统，与地铁和有轨电车不同，空铁的轨道在上方，是悬挂在空中轨道上运行的一种轨道交通。新能源空铁，是指以锂电池为牵引动力的空中悬挂式轨道列车，是一款拥有完全自主知识产权的新型现代交通系统。该系统通过采用新能源与现代轨道交通的概念叠加，创建了一个世界首创并适合中国国情的全新现代城乡交通新制式。空铁的整个系统均采用高架桥的形式，车辆悬吊于轨道梁上运行的一种轨道交通形式，高架结构主要由轨道梁、墩柱以及基础组成，基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩形式，轨道梁及墩柱均采用钢结构形式。因此，在空铁前期的建设中，会应用大量的钢材，钢材在使用时，根据使用需求，需要对钢材进行折弯。目前，用于对薄钢板进行折弯包括人工折弯和机械折弯两种。人工折弯劳动强度大，折弯效果不能保证，折弯效率低。机械折弯则折弯装置结构复杂，成本较高，不适合在中小企业中投入使用，并且折弯模具弯曲角度不可调节，一种模具只能适用于一种固定角度的薄钢板，如需改变弯折钢板的弯曲度，需要跟换不同的模具，增加了制造成本；同时，在对钢板进行弯折时，通常还需要工人将钢板上的毛刺清除掉，再对钢板进行折弯，降低了钢板的加工效率，并且采用人工清洁毛刺的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供用于空铁桥架零部件的加工装置，能够快速对钢板进行毛刺清除与弯折，提高对钢板的加工效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于空铁桥架零部件的加工装置，包括支撑座和冲压装置，所述支撑座的顶部还设有两个支撑柱，所述支撑柱分别位于支撑座的轴线两侧，所述支撑柱上均设有夹持杆和支撑杆，支撑杆竖直穿插在支撑柱上，并且能够沿着支撑柱的轴线方向移动，夹持杆通过螺纹与支撑柱连接，并且夹持杆能够将支撑杆固定在支撑柱上，所述支撑杆的顶部设有支撑台，支撑台的顶部设有限位块，所述限位块内设有空腔，并且限位块的两侧均与空腔连通，所述限位块上设有压杆，压杆竖直穿插在限位块上，并且压杆的底端位于空腔内，压杆上还设有连接块，连接块通过螺纹与压杆连接，并且连接块能够固定在限位块的顶部，压杆的底端上设有压板，压板的底部设有第二打磨块，所述空腔内还设有第一打磨块，并且第一打磨块位于第二打磨块的下方。在对钢板进行弯折处理时，先将钢板的一端插入至限位块内，利用空腔内的第一打磨块与第二打磨块分别对钢板的上下两个表面进行打磨，去除毛刺，然后将钢板固定在限位块上，进行对钢板的弯折处理，即本实用新型在对钢板进行固定的时候，就对钢板上的毛刺进行清除，提高对钢板的弯折效率。

进一步地，所述支撑座的顶部还设有两个立柱，立柱分别位于支撑座的轴线两侧，立柱的顶部均设有活动部件，所述活动部件上均设有支撑板，并且支撑板能够绕着活动部件转动；所述支撑板的侧壁上均设有滑槽，滑槽内设有与滑槽匹配的滑块，滑块能够在滑槽内移动。

进一步地，所述支撑座的顶部还设有两个凸块，凸块的顶部均设有纵截面为半圆形状的调节板，调节板上设有弧形槽，弧形槽内设有与弧形槽匹配的活动块，活动块能够在弧形槽内移动，所述活动块上设有连接杆，连接杆一端通过铰链与活动块连接，另一端通过铰链与滑块连接；所述活动块上还设有固紧元件，固紧元件能够将活动块固定在弧形槽内。

进一步地，所述支撑座的顶部还设有立板，立板上设有固定块，所述冲压装置包括驱动机构、输出轴、冲压头，驱动机构位于固定块的顶部，输出轴与驱动机构的输出端连接，并且竖直穿插在固定块上，输出轴的底端与冲压头连接，并且冲压头的轴线位于两个支撑板之间。

进一步地，所述立板的两侧均设有横板，横板上设有竖杆，竖杆竖直穿插在横板上，竖杆上设有定位块，定位块通过螺纹与竖杆连接，并且定位块位于横板的顶部；所述竖杆的底部还设有连接板，连接板上设有轴承，轴承内设有转动杆，转动杆能够在轴承内转动，转动杆的顶部设有集风箱，集风箱能够跟着转动杆一起转动，所述集风箱的侧壁上设有吹气管，立板上还设有风机，并且风机与集风箱连接。

进一步地，所述支撑座的底部还设有若干减震元件，减震元件一端与支撑座连接，另一端上设有底座。在对钢板进折弯时，由于冲压头在对钢板弯折时，将产生震动，因此设置的减震元件能够减少本装置的震动，延长本装置的使用寿命。

进一步地，所述限位块的空腔内还设有若干钢丝刷，钢丝刷位于空腔的内壁上，在对钢板进行毛刺清除时，产生的铁屑将附着在钢板的表面，因此设置的钢丝刷能够将大部分的铁屑清除掉，防止钢板在折弯时，铁屑对钢板的影响。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于空铁桥架零部件的加工装置，在对钢板上的毛刺进行清除时，利用压板使得第一打磨块和第二打磨块与钢板的上下两个表面贴合在一起，推动钢板，对钢板上的毛刺进行打磨处理，打磨之后，能够将钢板固定在限位块上，便于对钢板进行折弯处理；

2、本实用新型用于空铁桥架零部件的加工装置，需要调节钢材料弯折度时，移动调节板上的活动块，活动块带动连接杆，连接杆拉动滑块，滑块在移动的过程中将带动支撑板，迫使支撑板绕着活动部件转动，改变了两个支撑板的倾斜角度，进而改了钢材料的弯曲度，满足对钢材弯折成不同的弯曲度；

3、本实用新型用于空铁桥架零部件的加工装置，在对钢板进行打磨处理时，产生的铁屑能够被清除掉，防止钢板在弯折时，铁屑对钢板造成影响；

4、本实用新型用于空铁桥架零部件的加工装置，操作方便，在对钢板进行弯折固定的过程中，能够对钢板上的毛刺进行处理，提高了对钢板的加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节板的侧视图；

图3为本实用新型限位块的侧视图；

图4为本实用新型限位块的剖视图

图5为本实用新型A部放大后的示意图；

图6为本实用新型连接板的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-支撑柱，2-支撑座，3-凸块，4-底座，5-活动部件，6-支撑板，7-立柱，8-调节板，9-减震元件，10-夹持杆，11-支撑杆，12-弧形槽，13-支撑台，14-滑槽，15-滑块，16-连接杆，17-驱动机构，18-固定块，19-输出轴，20-立板，21-冲压头，22-限位块，23-活动块，24-固紧元件，25-连接板，26-转动杆，27-竖杆，28-吹气管，29-集风箱，30-定位块，31-横板，32-轴承，33-第一打磨块，34-压板，35-压杆，36-钢丝刷，37-连接块，38-盲孔，39第二打磨块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型用于空铁桥架零部件的加工装置，包括支撑座2和冲压装置，所述支撑座2的顶部设有两根支撑柱1，所述支撑柱1分别位于支撑座2的轴线两侧，并且支撑柱1位于凸块3的外侧，支撑柱1上设有支撑杆11和夹持杆10，支撑杆11竖直穿插在支撑柱1的顶部，并且支撑杆11能够沿着支撑柱1的轴线方向移动，所述夹持杆10通过螺纹连接在支撑柱1的外壁上，拧紧夹持杆10，夹持杆10能够将支撑杆11固定在支撑柱1内，拧松夹持杆10时，支撑杆11又能够在支撑柱1上移动；所述支撑杆11一端位于支撑柱1内，另一端上设有支撑台13，支撑台13的顶部设有限位块22，所述限位块22上设有空腔，并且空腔分别与限位块22的两侧连通，待加工的钢板能够从空腔内穿过，所述限位块22的顶部设有盲孔38，盲孔38内设有连接块37，连接块37通过螺纹连接在盲孔38内，所述限位块22上还设有压杆35，压杆35竖直穿插在限位块22上，并且压杆35通过螺纹与连接块37连接，压杆35的底部位于限位块22的空腔内，压杆35的底端设有压板34，压杆35能够推动压板34在空腔内移动，所述压板34的底部设有第二打磨块39，第二打磨块39为砂轮片，能够对钢板表面上的毛刺进行打磨处理，所述限位块22的空腔内还设有第一打磨块33，第一打磨块33也为砂轮片，第一打磨块33位于第二打磨块39的下方，将待加工的钢板放置在限位块22的空腔内时，利用压杆35将钢板夹持在第一打磨块33和第二打磨块33之间，然后利用连接块37，将压杆35固定在限位块22上，推动钢板，利用第一打磨块33和第二打磨块33对钢板上下两个表面上的毛刺进行清除。

所述支撑座2的顶部设有两个立柱7，立柱7分别位于支撑座2的轴线两侧，立柱7的顶部均设有活动部件5，活动部件5为合页，所述活动部件5上均设有支撑板6，支撑板6能够绕着活动部件5转动，来改变支撑板6的倾斜角度，从而改变了两个支撑板6之间的夹角，所述支撑板6的侧壁上设有滑槽14，滑槽14内设有与滑槽14匹配的滑块15，滑块15能够在滑槽14内移动；所述支撑座2的顶部还设有两个凸块3，凸块3分别位于支撑座2的轴线两侧，并且凸块3位于立柱7的外侧，所述凸块3的顶部设有调节板8，调节板8的纵截面为半圆形状，所述调节板8上设有弧形槽12，弧形槽12与调节板8共圆心，所述弧形槽12内设有活动块23，活动块23与弧形槽12匹配，活动块23能够在弧形槽12内移动，所述活动块23上设有固紧元件24，所述固紧元件24为螺栓，包括螺钉与螺母，固紧元件24的螺钉穿插在活动块23上，而固紧元件24的螺母位于调节板8的外侧，拧紧螺母时，固紧元件24能够将活动块23固定在弧形槽12内，所述活动块23上设有连接杆16，连接杆16一端与活动块23通过铰链连接，另一端也与滑块15通过铰链连接，故当活动块23在弧形槽12内移动时，连接杆16将带动着滑块15在滑槽14内移动，滑块15在滑槽14内移动的过程中将带动支撑板6绕着活动部件5转动，从而达到改变活动板6的倾斜角度，进而改变了钢板的弯曲度；所述支撑座2的顶部还设有立板20，所述立板20上设有固定块18；所述冲压装置包括驱动机构17、输出轴19以及冲压头21，所述驱动机构17为液压缸，为现有技术，易于在市场上购买所得，驱动机构17设置在固定块18的顶部，输出轴19与驱动机构17的输出端连接，并且输出轴19输出穿插在固定块18上，所述冲压头21也为现有技术，用于对薄钢板进行冲压，实现折弯的目的，冲压头21连接在输出轴19的顶部，把冲压头21的轴线位于两个支撑板6的中间，使得驱动机构17工作时，输出轴19带动冲压头21朝下移动时，能够对放置在两个支撑板6上的薄钢材进行折弯。

本实施例使用时，将待加工的钢板一端穿插在限位块22的通孔内，移动压杆35，使得第一打磨块33和第二打磨块39与钢板的上下面贴合在一起，通过连接块37，将压杆35固定在限位块22上，然后堆动钢板，使得钢板的一端移动至另外的一个限位块22内，再通过同样的方式使得限位块22的第一打磨块33和第二打磨块39与钢板贴合在一起，将钢板沿着水平方向上来回移动，使得两个限位块22内的第一打磨块33和第二打磨块39对钢板表面上的毛刺进行清除，当钢板毛刺清除掉后，沿着弧形槽12移动活动块23，活动块23带动连接杆16，连接杆16再拉动滑块15，迫使滑块15在滑槽14内移动，滑块15在移动的过程中将带动支撑板6绕着活动部件5转动，来调节两个支撑板6的倾斜角度，改变两个支撑板6之间的夹角，使得达到钢板待弯折的角度，弯曲度调节好之后，拧紧固紧元件24上的螺母，将活动块23固定在弧形槽12内，防止在对钢板弯折时，支撑板6发生位于，影响钢板的弯折精度，开启驱动机构17，输出轴19带动冲压头21朝下快速移动，冲压头21对钢板进行冲压，完成对钢板的弯折，弯折后的钢材的弯曲度与两个支撑板6之间的夹角保持一致。本实用新型对钢板进行弯折时，将钢板进行固定的时候，同时能够对钢板表面上的毛刺进行清除，相比传统弯折之前还需要工人对钢板毛刺进行清除，提高了对钢板的加工效率。

实施例2

如图1、图5、图6所示，本实用新型用于空铁桥架零部件的加工装置，在实施例1的基础上，所述立板20的两侧还设有横板31，横板31上设有竖杆27，竖杆27竖直穿插在横板31上，竖杆27能够沿着横板31的轴线方向移动，所述竖杆27上设有连接板25，连接板25上设有轴承32，轴承32能够在连接板25上转动，所述轴承31上设有转动杆26，转动杆26能够跟着轴承32一起转动，转动杆26的顶部还设有集风箱29，集风箱29能够跟着转动杆26一起转动，所述集风箱29上设有吹气管28，吹气管28与集风箱29内部连通，所述立板20上还设有风机，并且风机与集风箱29连接，风机工作时产生的气流能够进入至集风箱29内，再通过吹气管28出入至外界，在对钢板表面打磨时，将会产生铁屑，在对钢板表面进行弯折时，残留的铁屑将会产生印痕，影响钢板的质量，因此从吹气管28吹出的气流能够将钢板表面上的毛刺清除掉，所述竖杆27上还设有定位块30，定位块30通过螺纹与竖杆27连接，并且定位块30位于横板31的顶部；所述限位块22的空腔内还设有若干钢丝刷36，钢丝刷36分布在空腔的内壁上，钢丝刷36能够将第一打磨块33和第二打磨块39打磨产生的铁屑大部分从钢板表面刷掉，吹气管28吹出的气流再将剩余附着在钢板表面上的铁屑清除掉，同时随着支撑板6倾斜角度的调整，吹气管28的高度也能够任意调节，保证吹气管28与钢板在同一高度；所述支撑座2的底部还设有若干减震元件9，减震元件9为弹簧，具有一定的减震功能，所述减震元件9的底部上设有底座4，冲压装置在对钢板进行弯折时，由于冲压头朝下的移动速度较快，在对钢板进行弯折时，将产生较大的震动，因此设置的减震元件9能够减缓支撑座2在竖向方向上受到的冲击力，减少支撑座2的震动，延长本装置的使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。