一种管状零件多角度钻孔夹具的制作方法

本实用新型涉及废纸利用技术领域，特别涉及一种管状零件多角度钻孔夹具。

背景技术：

对于管状零件钻孔时存在难以夹持，钻孔过程中易出现偏移；当钻削相隔一定角度的孔时，对于转过角度的大小精确度控制较为不易。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种管状零件多角度钻孔夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管状零件多角度钻孔夹具，包括底座、平移座、左右设置在所述底座顶面的导柱架、水平设置在所述导柱架之间的导柱本体以及传动丝杠，所述传动丝杠一端设有转动手轮，所述平移座底部设有与所述导柱本体配合的导向架，所述平移座底部设有与所述传动丝杠配合的丝套，所述平移座顶部左侧设有副支撑架，所述平移座顶部右侧设有主支撑架，所述副支撑架上左右水平设置有副支撑杆，所述副支撑杆右端设有副支撑头，所述副支撑头右端设有副支撑锥面，即所述副支撑头右端直径小于所述副支撑头左端直径，所述主支撑架上设有左右水平设置的主支撑杆，所述主支撑杆左端设有主支撑头，所述主支撑头左端设有主支撑锥面，即所述主支撑头左端直径小于所述主支撑头右端直径，所述主支撑架上设有与所述主支撑杆连接的主转动轴承组，所述主支撑杆上设有蜗轮，所述主支撑架上设有传动轴，所述传动轴上设有与所述蜗轮配合的蜗杆，所述传动轴上设有调整手轮，所述副支撑头上设有与所述副支撑杆连接的副转动轴承组，所述副支撑架上设有花键套，所述副支撑杆上设有与所述花键套配合的花键槽，所述副支撑架上设有锁死所述副支撑杆的螺纹顶柱，所述螺纹顶柱上设有锁死手轮。

上述设计中利用主支撑杆以及蜗轮蜗杆机构实现对管状零件的转动，且具有自锁功能，操作方便，传动丝杠实现管状零件轴向的精密移动，带有锥面的主支撑头和副支撑头实现对管状零件的夹持，夹持稳定，便于适用不同管径的管状零件夹持，夹持稳定，副支撑杆上的花键槽便于适用不同长度的管状零件夹持。

作为本设计的进一步改进，所述左支撑架右侧的副支撑杆上套有张力弹簧以及螺纹连接有调整螺母，所述张力弹簧夹在所述调整螺母和副支撑架之间，安装管状零件时只需将管状零件一端顶住副支撑头，另一端再与主支撑头连接，张力弹簧便于对管状零件安装和拆卸。

作为本设计的进一步改进，所述副支撑杆上设有刹车片，所述刹车片与所述副支撑头左侧贴合，即所述刹车片对所述副支撑头施加有转动阻尼，所述刹车片与所述副支撑头之间加油碟形弹簧。

作为本设计的进一步改进，所述平移座顶部设有残渣收集盘，所述残渣收集盘后侧设有引流槽，便于对残渣收集，保证夹具表面清洁。

作为本设计的进一步改进，所述主转动轴承组和所述副转动轴承组均有一个圆锥滚子轴承和一个圆柱滚子轴承组成，能够在轴向和径向承载较大的力。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用主支撑杆以及蜗轮蜗杆机构实现对管状零件的转动，且具有自锁功能，操作方便，传动丝杠实现管状零件轴向的精密移动，带有锥面的主支撑头和副支撑头实现对管状零件的夹持，夹持稳定，便于适用不同管径的管状零件夹持，夹持稳定，副支撑杆上的花键槽便于适用不同长度的管状零件夹持。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的残渣收集盘剖面示意图。

在图中1.底座，2.导柱架，3.丝套，4.导向架，5.传动丝杠，6.导柱本体，7.转动手轮，8.副支撑架，9.花键套，10.花键槽，11.残渣收集盘，12.主支撑锥面，13.调整手轮，14.蜗杆，15.蜗轮，16. 主支撑头，17.副支撑头，18.刹车片，19.调整螺母，20.锁死手轮，21.螺纹顶柱，22.引流槽，23.平移座，24.主支撑架，25.副支撑杆，26.副支撑锥面，27.主支撑杆，28.主转动轴承组，29.传动轴，30.张力弹簧，31.碟形弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：一种管状零件多角度钻孔夹具，包括底座1、平移座23、左右设置在所述底座1顶面的导柱架2、水平设置在所述导柱架2之间的导柱本体6以及传动丝杠5，所述传动丝杠5一端设有转动手轮7，所述平移座23底部设有与所述导柱本体6配合的导向架4，所述平移座23底部设有与所述传动丝杠5配合的丝套3，所述平移座23顶部左侧设有副支撑架8，所述平移座23顶部右侧设有主支撑架24，所述副支撑架8上左右水平设置有副支撑杆25，所述副支撑杆25右端设有副支撑头17，所述副支撑头17右端设有副支撑锥面26，即所述副支撑头17右端直径小于所述副支撑头17左端直径，所述主支撑架24上设有左右水平设置的主支撑杆27，所述主支撑杆27左端设有主支撑头16，所述主支撑头16左端设有主支撑锥面12，即所述主支撑头16左端直径小于所述主支撑头16右端直径，所述主支撑架24上设有与所述主支撑杆27连接的主转动轴承组28，所述主支撑杆27上设有蜗轮15，所述主支撑架24上设有传动轴29，所述传动轴29上设有与所述蜗轮15配合的蜗杆14，所述传动轴29上设有调整手轮13，所述副支撑头17上设有与所述副支撑杆25连接的副转动轴承组，所述副支撑架8上设有花键套9，所述副支撑杆25上设有与所述花键套9配合的花键槽10，所述副支撑架8上设有锁死所述副支撑杆25的螺纹顶柱21，所述螺纹顶柱21上设有锁死手轮20。

上述设计中利用主支撑杆27以及蜗轮15蜗杆14机构实现对管状零件的转动，且具有自锁功能，操作方便，传动丝杠5实现管状零件轴向的精密移动，带有锥面的主支撑头16和副支撑头17实现对管状零件的夹持，夹持稳定，便于适用不同管径的管状零件夹持，夹持稳定，副支撑杆25上的花键槽10便于适用不同长度的管状零件夹持。

作为本设计的进一步改进，所述副支撑架8右侧的副支撑杆25上套有张力弹簧30以及螺纹连接有调整螺母19，所述张力弹簧30夹在所述调整螺母19和副支撑架8之间，安装管状零件时只需将管状零件一端顶住副支撑头17，另一端再与主支撑头16连接，张力弹簧30便于对管状零件安装和拆卸。

作为本设计的进一步改进，所述副支撑杆25上设有刹车片18，所述刹车片18与所述副支撑头17左侧贴合，即所述刹车片18对所述副支撑头17施加有转动阻尼，所述刹车片18与所述副支撑头17之间加油碟形弹簧31。

作为本设计的进一步改进，所述平移座23顶部设有残渣收集盘11，所述残渣收集盘11后侧设有引流槽22，便于对残渣收集，保证夹具表面清洁。

作为本设计的进一步改进，所述主转动轴承组28和所述副转动轴承组均有一个圆锥滚子轴承和一个圆柱滚子轴承组成，能够在轴向和径向承载较大的力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。