本实用新型涉及一种扁钢生产线。具体说，是在扁钢生产步骤中用于将加工出的扁钢截断的自动切断装置。
背景技术：
在钢材加工行业都知道，在扁钢生产过程中，需在线将扁钢截成所需长度的扁钢段。传统方法是在机座上方设置一台固定不动的液压剪，当前道工序加工出的扁钢前行至液压剪前方的设定长度时，扁钢停止前进，液压剪动作，实现一段扁钢的截断。然后，周而复始地重复以上步骤，实现将扁钢的成段截断。由于液压剪不动，且扁钢前进到超过液压剪的设定长度时必须停止前进，待液压剪截断一段扁钢且液压剪的上刀上升之后扁钢才能继续前进，使得生产效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种扁钢生产线用自动切断装置。采取这种扁钢生产线用自动切断装置，可大大提高生产效率。
本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本实用新型的扁钢生产线用自动切断装置包括第一机座，第一机座上有液压剪，其特点是液压剪一侧的第一机座上有n形支架，n形支架纵向一侧的两个竖部间有上、下导杆，液压剪的一侧有上、下导套，上、下导套分别套在上、下导杆上，上导套或下导套的一端连有牵拉气缸。液压剪的上刀与下刀间有便于扁钢通过的间距。扁钢移动方向的前端连有托板条，所述托板条的横截面为L形，其横部的上表面高度与所述间距相对应，且横部的外边有向下弯折的斜折边。托板条的前端有使扁钢下落的斜挡块。托板条的横部外侧下方有第二机座，第二机座的长度不小于托板条的两倍，第二机座上有用于接纳扁钢段的纵贯其总长的水平辊道，水平辊道前端有挡板。
所述水平辊道含有两个板面相平行的挡板条，两个挡板条间均布有与其板面垂直的辊，辊的同一端滚轴上均有第一链轮，相邻辊同一端的第一链轮间均有传动链。其中的一个辊的辊轴一端有第二链轮，第二链轮借助传动链与一动力机构相连。
所述动力机构含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴上有第三链轮，第三链轮借助传动链与第二链轮相连。
由上述方案可以看出，由于液压剪一侧的第一机座上有n形支架，n形支架纵向一侧的两个竖部间有上、下导杆，液压剪的一侧有上、下导套，上、下导套分别套在上、下导杆上，上导套或下导套的一端连有牵拉气缸。液压剪的上刀与下刀间有便于扁钢通过的间距。所述牵拉汽缸和液压剪均与另设的控制器相连。工作时，由前道工序将扁钢送到液压剪前方的设定长度时，液压剪得到信息与扁钢一起同速前行的同时完成一段扁钢段的切断动作。之后，液压剪返回到起始位置，并周而复始地重复以上动作，实现扁钢的成段切断。由此可见，液压剪和扁钢自始至终都在不停地运动。与背景技术中液压剪不动且扁钢每前进一个设定段需停下来待切断的方法相比，大大地提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的扁钢生产线用自动切断装置立体图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的扁钢生产线用自动切断装置包括第一机座1，第一机座1的横向中间位置上设置有n形支架2，n形支架2的横部纵向与第一机座1的纵向相平行。n形支架2纵向一侧的两个竖部间设置有上导杆4和下导杆41，与导杆4相对的n形支架2的纵向另一侧第一机座1上设置有液压剪3，液压剪3与n形支架2相邻的一侧连有上导套和下导套，上导套和下导套分别套在上导杆4和下导杆41上，上导套的一端连有牵拉气缸5。通过牵拉气缸带动上导套、下导套和液压剪3沿上、下导杆的纵向滑动。液压剪3的上、下刀间留有便于扁钢6通过的间距。扁钢6移动方向的前端连有托板条7，所述托板条7的横截面为L形，其横部的上表面高度与所述间距相对应，且横部的外边加工有向下弯折的斜折边71。托板条7的前端安装有使扁钢6下落的挡块8。所述挡块8为板状，其呈立式布置，其一个竖边焊接在L形托板条7的竖部内侧面上，其另一个竖边朝向远离L形托板条7竖部的方向即水平方向翘起。托板条7的横部外侧下方设置有第二机座12，第二机座12的长度是托板条7长度的两倍，第二机座12上设置有用于接纳扁钢的纵贯其总长的水平辊道，水平辊道前端安装有挡板15。
其中的水平辊道含有两个板面相平行的挡板条13，两个挡板条13间均布有与其板面垂直的输送辊14，输送辊14的同一端上均安装有第一链轮10，相邻输送辊14同一端的第一链轮10间均连有传动链9。其中的一个输送辊14的辊轴一端安装有第二链轮，第二链轮借助传动链与动力机构11相连。所述动力机构11含有电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴相连，减速机的输出轴上安装有第三链轮，第三链轮借助传动链与第二链轮相连。