一种旋转式压片机的制作方法

本实用新型涉及压片机技术领域，具体为一种旋转式压片机。

背景技术：

旋转式压片机能将颗粒状或粉末状原料压制成各种片剂，主要应用于制药工业的片剂生产、同时适用于化工、食品、电子、塑料、粉末冶金、机械结构简单外围罩壳为全封闭，采用不锈钢材料，符合GMP标准。

但现有的旋转式压片机，在压片过程中，常常只能按照原定的进料和压片模型进行压片，无法实现循环的压片工作，需要重新进行拆除更换模型，同时，在拆卸后，无法完全确保是否完全安装到位，若未安装到位，长时间工作容易导致密封圈不密合，容易让油污粉尘堆积，使得压片机压片过程中会产生受力不均的问题，使得产品的质量不能够得到保障，同时，压片机的使用寿命也大大减少。

所以，如何设计一种旋转式压片机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式压片机，以解决上述背景技术中提出根据不同的需求，需要更换不同的压片模型，若安装不到位，容易造成一系列问题，导致压片机的使用寿命受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式压片机，包括压片机和底座，所述压片机的底端设有底座，且所述底座焊接在压片机上，所述底座的顶端设有机箱，且所述机箱焊接在底座上，所述机箱的外表面设有紧急停止键、操控器和填充度调节旋钮，且所述紧急停止键、操控器和填充度调节旋钮均嵌入设置在所述机箱上，所述机箱的内部设有i7处理器、驱动电机和传动杆，且所述i7处理器和驱动电机均嵌入设置在所述机箱内，所述传动杆贯穿设置在所述驱动电机内，所述机箱的顶端设有支撑座和旋转轴，所述支撑座与机箱紧密贴合，所述旋转轴与驱动电机通过传动杆活动连接，所述支撑座的顶端设有上盖，且所述上盖与支撑座紧密贴合，所述上盖的底端设有上压模座和多层下压模座，且所述上压模座和多层下压模座均与上盖通过旋转轴活动连接，所述上压模座的右边设有进料斗，且所述进料斗与机箱紧密贴合，所述上压模座的外表面设有多个压杆，且所述压杆贯穿设置在所述上压模座中，所述多层下压模座的底端设有第二模座和第三模座，且所述第二模座和第三模座均与多层下压模座紧密贴合，所述多层下压模座的外表面设有凹槽，且所述凹槽嵌入设置在所述多层下压模座内，所述第二模座的外表面设有按钮，且所述按钮嵌入设置在所述第二模座上，所述按钮的底端设有压缩弹簧、受力块和弹板，且所述受力块与按钮通过压缩弹簧活动连接，所述弹板嵌入设置在所述受力块内。

优选的，所述底座的底端设有万向轮，且所述万向轮嵌入设置在所述底座内。

优选的，所述机箱的外表面设有压力调节旋钮，且所述压力调节旋钮嵌入设置在所述机箱内。

优选的，所述旋转轴的顶端设有多层下压模座，且所述多层下压模座与旋转轴融为一体。

优选的，所述旋转轴的外表面设有密封圈，且所述密封圈与旋转轴紧密卡合。

优选的，所述机箱的顶端设有有机玻璃框，且所述有机玻璃框嵌入设置在所述机箱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种旋转式压片机，设有多层下压模座，且所述多层下压模座可以由带有不同模具的模座构成，能够满足各种产品的需求，无需进行完全拆卸，只需要对按钮进行按压即可对各层的模座进行部分拆卸，省去了诸多麻烦，同时，也能够避免对新的模座安装不到位，对压片机的使用造成影响，大大提高了工作效率，提高了压片机的实用性，设有密封圈，且密封圈为“圆环形”，且内径为10cm，能够完全对旋转轴进行卡合，防止油污灰尘通过旋转轴的空隙进入机箱内部，对机箱的造成损坏，延长了压片机的使用寿命，设有压力调节旋钮，压力调节旋钮能够对压杆的压力进行控制，使得工作人员能够根据不同产品的需求，人工进行调压预设，保证了产品的质量，提高了压片机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型机箱的剖视图；

图3是本实用新型多层下压模座分离状态下的结构示意图；

图4是本实用新型按钮和弹板的配合结构示意图。

图中：1、压片机，2、底座，201、万向轮，3、机箱，301、紧急停止键，302、压力调节旋钮，303、操控器，304、填充度调节旋钮，305、i7处理器，306、传动杆，307、驱动电机，4、支撑座，5、上盖，6、进料斗，7、多层下压模座，701、凹槽，702、第二模座，703、第三模座，704、按钮，705、压缩弹簧，706、受力块，707、弹板，8、上压模座，801、压杆，9、旋转轴，10、密封圈，11、有机玻璃框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式压片机，包括压片机1和底座2，压片机1的底端设有底座2，且底座2焊接在压片机1上，底座2的顶端设有机箱3，且机箱3焊接在底座2上，机箱3的外表面设有紧急停止键301、操控器303和填充度调节旋钮304，且紧急停止键301、操控器303和填充度调节旋钮304均嵌入设置在机箱3上，机箱3的内部设有i7处理器305、驱动电机307和传动杆306，且i7处理器305和驱动电机307均嵌入设置在机箱3内，传动杆306贯穿设置在驱动电机307内，机箱3的顶端设有支撑座4和旋转轴9，支撑座4与机箱3紧密贴合，旋转轴9与驱动电机307通过传动杆306活动连接，支撑座4的顶端设有上盖5，且上盖5与支撑座4紧密贴合，上盖5的底端设有上压模座8和多层下压模座7，且上压模座8和多层下压模座7均与上盖5通过旋转轴9活动连接，上压模座8的右边设有进料斗6，且进料斗6与机箱3紧密贴合，上压模座8的外表面设有多个压杆801，且压杆801贯穿设置在上压模座8中，多层下压模座7的底端设有第二模座702和第三模座703，且第二模座702和第三模座703均与多层下压模座7紧密贴合，多层下压模座7的外表面设有凹槽701，且凹槽701嵌入设置在多层下压模座7内，第二模座702的外表面设有按钮704，且按钮704嵌入设置在第二模座702上，按钮704的底端设有压缩弹簧705、受力块706和弹板707，且受力块706与按钮704通过压缩弹簧705活动连接，弹板707嵌入设置在受力块706内。

进一步的，底座2的底端设有万向轮201，且万向轮201嵌入设置在底座2内，工作人员在对压片机1进行移动时，可以将万向轮201进行自由的伸缩，提高了压片机1的便捷性。

进一步的，机箱3的外表面设有压力调节旋钮302，且压力调节旋钮302嵌入设置在机箱3内，压力调节旋钮302能够成360°旋转，实现了对压杆801不同压力的控制。

进一步的，旋转轴9的顶端设有多层下压模座7，且多层下压模座7与旋转轴9融为一体，使得旋转轴9在转动过程中，能够带动多层下压模座7一起旋转，提高了压片效率。

进一步的，旋转轴9的外表面设有密封圈10，且密封圈10与旋转轴9紧密卡合，密封圈10能够防止粉尘油污掉入机箱3内，实现了对机箱3的保护。

进一步的，机箱3的顶端设有有机玻璃框11，且有机玻璃框11嵌入设置在机箱3上，有机玻璃框11呈“矩形”，对机箱3的上方完全进行覆盖，防止粉尘飞扬，污染了周边环境。

工作原理：首先，工作人员在使用压片机1之前，应该对压片机1进行全面检查，若发现问题，应及时对压片机1进行修理，确保无误后，才可进行使用，工作人员通过万向轮301将压片机1移动到适宜的地方后，启动压片机1，将原料倒入进料斗6内，再调节操控器303对压片机1进行功能预设，调节完毕后，压片机1开始进行压片，原料会流入多层下压模座7内，上压模座8会开始进行下压，压杆801会对凹槽701内的原料进行按压，按压完毕后，旋转轴9会进行转动，从而使得多层下压模座7进行旋转，上压模座8会再次进行按压，依次循环，直至按压完毕，若根据不同的产品需求，工作人员可以对多层下压模座7进行通过按钮704快速进行拆卸，更换为第二模座702或第三模座703，更换完毕后，再根据不同的标准调节压力调节旋钮302和填充度调节旋钮304，调节完毕后，上压模座8会开始再次进行按压。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。