本实用新型涉及锂电池行业技术领域，具体说是一种单包边超声波连续焊接装置。
背景技术：
现有超声波焊接设备一般为断续焊接，该设备需要把单层铝箔或铜箔裁断后再与基材搭接焊在一起。断续焊接设备每焊接一次，焊头需上下升降一次，导致生产效率极低。
中国专利文献中，发明名称为“动力电池电极的超声波焊接技术”、公开号为CN203992808U的实用新型专利公开了一种技术方案，包括焊接平台和超声波滚焊模装置，所述焊接平台包括电池承接平台、模具底座和底模，模具底座安装与所述电池承接平台的侧边，在所述模具底座上设置安装槽，所述底模固定于所述安装槽内，所述超声波滚焊模装置的滚焊模具位于所述底模正上方。上述技术方案技术通过超声波滚焊模和焊接平台实现了超声波的连续焊接，但上述技术方案需要设置特定的焊接平台，当基材长度发生变化时，需要从新设置焊接平台，此外，焊接平台为平面结构，易损坏焊头缩短焊头使用寿命。上述技术方案的通用性较差，且成本高。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种单包边超声波连续焊接装置，目的是提供质量稳定的连续焊接，提高超声波焊接效率，且结构简单适用性强。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种单包边超声波连续焊接装置，其特征在于：包括龙门框架、所述龙门框架上部安装超声波滚焊机构、所述龙门框架下部设有与超声波滚焊机构配合的砧座机构，所述砧座机构包括圆盘式可滚动的砧座。
和现有技术相比，本方案基于连续焊接的构思，设计了与超声波滚焊焊头配合使用的砧座，所述砧座为圆盘式结构，超声波焊头滚动焊接时，砧座作为从动部件滚动与超声波焊头配合实现基材与铝箔或铜箔的复合并完成焊接。超声波和砧座的滚动焊接，实现质量稳定的连续焊接，提高了焊接效率，此外，超声波焊头与砧座均为旋转圆盘式结构，可实现二者间压力的检测，可保护焊头延长焊头的使用寿命。
基于上述方案，本发明还做出了如下改进：
所述超声波滚焊机构包括焊头固定座，焊头固定座下设有焊头，焊头通过转轴一端与电机相连、另一端与超声波发生器连接。本该进技术方案是对超声波滚焊机构的具体设置，焊头固定在转轴上，电机驱动转轴转动实现焊头的滚动。
所述焊头固定座上方连接提升装置，用于调整超声波滚焊机构上下位置。本改进方案中，超声波滚焊机构上设有提升装置，用于调整超声波滚焊机构的位置，满足不同尺寸焊接的需求。
所述龙门框架上设有滑道，焊头固定座可沿滑道运动。本改进方案是为了方便超声波滚焊机构位置的调整，焊头固定座在提升装置的作用下沿滑道运动实现焊头位置的调整。
所述砧座机构还包括驱动砧座升降的气缸。本改进方案中砧座可下上运动，焊接过程中，砧座升起与焊头配合完成焊接，非工作状态时，砧座落下。
附图说明
图1本实用新型的焊接装置整体结构示意图；
图2本实用新型的焊接装置侧视图
图中，1、龙门框架，2、超声波滚焊机构，3、砧座机构，4、滑道，5、提升装置，2-1、焊头固定座，2-2、焊头，2-3、转轴，2-4、电机，2-5、超声波发生器，3-1、砧座，3-2、气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施作进一步描述。
如图1、2所示，一种单包边超声波连续焊接装置，包括龙门框架1、所述龙门框架上部安装超声波滚焊机构2、所述龙门框架1下部设有与超声波滚焊机构2配合的砧座机构3，所述砧座机构3包括圆盘式可滚动的砧座3-1和驱动砧座升降的气缸3-2。所述龙门框架1上设有提升装置5，提升装置5与超声波滚焊机构2相连用于调整超声波滚焊机构2上下位置。所述超声波滚焊机构2包括焊头固定座2-1，焊头固定座2-1下设有焊头2-2，焊头2-2通过转轴2-3一端与电机2-4相连、另一端与超声波发生器2-5连接。所述龙门框架1上设有滑道4，焊头固定座2-1在提升装置5的驱动下可沿滑道4运动。当焊接装置工作时，砧座机构3的气缸3-2驱动砧座升起，提升装置5适当调整焊头2-2位置后进行焊接。