本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种硬管打孔用钻铣一体机。
背景技术：
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管-水泥管-（钢筋混凝土管、石棉水泥管）-球墨铸铁管、镀锌钢管-塑料管及铝塑复合管的发展历程。（1）给水管材：有镀锌钢管、铜管、铝塑复合管、ABS塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管等。（2）排水管材：有钢管、铸铁管、承插式预应力钢筋混凝土管和承插式自应力钢筋混凝土管、GPR聚酯树脂管、HOBAS离心浇铸玻璃纤维增强聚酯树脂管、聚乙烯管、PVC塑料管等。（3）暖、煤气管：有镀锌钢管、CPVC塑料管、ABS塑料管、聚乙烯管等。（4）电线套管：有磁管、铝塑复合管等。（5）雨水管：有铁皮管、铸铁管、铝塑复合管、PE塑料管等。在管材的加工过程中，经常需要对管材进行钻孔加工。传统的管材钻孔加工，大多是使用钻头对其进行加工，这不仅导致了口部端面毛刺较多，而且效率低下。
为此，我们推出一种无毛刺且加工效率高的硬管打孔用钻铣一体机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种硬管打孔用钻铣一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬管打孔用钻铣一体机，包括机架，所述机架上端设有第一加工装置和第二加工装置，所述第一加工装置包括第一固定架，所述第一固定架一侧设有与动力铣头相匹配的铣削滑台，所述第一固定架顶端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与铣削滑台的输入轴固定连接，所述第二加工装置包括第二固定架，所述第二固定架一侧设有与去毛刺动力头相匹配的滑台，所述第二固定架顶部设有气缸，所述气缸的伸缩杆与滑台的输入轴固定连接，所述机架上端还设有夹紧机构。
优选的，所述夹紧机构包括固定座，所述固定座上端对称设有一组夹爪，所述夹爪一侧设有固定件，所述固定件内设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与夹爪固定连接。
优选的，所述固定座由两块板体组合而成，且板体之间通过滑槽滑动连接。
优选的，所述机架一侧设有减速电机，所述减速电机的输出轴与机架内侧的丝杆固定连接，所述丝杆通过丝杆螺母与固定座固定连接。
优选的，所述第一加工装置和第二加工装置上均设有万向喷水管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在加工时，先通过铣刀在管材上铣孔，然后通过刀具对管材内部的毛刺进行处理，以保证管材内腔端面平整，而且由于本装置通过将铣刀与去毛刺刀具分开设置，在进行铣孔加工的同时，可对上一个铣孔进行处理，从而实现铣孔去毛刺同步化，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1机架、2第一加工装置、3第二加工装置、4第一固定架、5动力铣头、6铣削滑台、7伺服电机、8第二固定架、9去毛刺动力头、10滑台、11气缸、12夹紧机构、13固定座、14夹爪、15固定件、16第二气缸、17减速电机、18丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供了一种技术方案：一种硬管打孔用钻铣一体机，包括机架1，所述机架1上端设有第一加工装置2和第二加工装置3，所述第一加工装置2包括第一固定架4，所述第一固定架4一侧设有与动力铣头5相匹配的铣削滑台6，所述第一固定架4顶端设有伺服电机7，所述伺服电机7的输出轴与铣削滑台6的输入轴固定连接，所述第二加工装置3包括第二固定架8，所述第二固定架8一侧设有与去毛刺动力头9相匹配的滑台10，所述第二固定架8顶部设有气缸11，所述气缸11的伸缩杆与滑台10的输入轴固定连接，所述机架1上端还设有夹紧机构12。
具体的，所述夹紧机构12包括固定座13，所述固定座13上端对称设有一组夹爪14，所述夹爪14一侧设有固定件15，所述固定件15内设有第二气缸16，所述第二气缸16的伸缩杆与夹爪14固定连接。
具体的，所述固定座13由两块板体组合而成，且板体之间通过滑槽滑动连接。通过调节板体来调节夹爪14的位置。
具体的，所述机架1一侧设有减速电机17，所述减速电机17的输出轴与机架1内侧的丝杆18固定连接，所述丝杆18通过丝杆螺母与固定座13固定连接。减速电机17通过丝杆18可带动夹紧机构12运动。
具体的，所述第一加工装置2和第二加工装置3上均设有万向喷水管，可在加工时降尘。
工作原理，使用时，通过夹紧机构12将管材固定住，通过减速电机17和丝杆18可带动夹紧机构12左右移动，首先通过动力铣头5对管材进行铣孔作业，然后管材被移动到第二加工装置3处，通过去毛刺动力头9，可将管材内部的毛刺清理干净，这样通过先铣孔，然后去毛刺的处理，不仅可以提高工作效率，而且可以将毛刺去除干净，从而提高产品质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。