一种金属线材矫直机的制作方法

本实用新型涉及金属线材加工辅助装置的技术领域，特别是涉及一种金属线材矫直机。

背景技术：

众所周知，金属线材矫直机是一种对金属线材的外形进行矫直，以达到相关工艺要求的装置，在金属线材的生产中得到广泛的使用；现有的金属线材矫直机包括底板、横梁、两组螺纹杆、两组螺纹管、多组支撑杆和矫直台，所述两组螺纹杆的顶端分别与横梁底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，所述底板顶端的左侧和右侧分别设置有两组放置槽，并在两组放置槽内分别设置有两组滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别插入至两组滚珠轴承内，所述矫直台设置在底板顶端，所述多组支撑杆的顶端均与横梁底端连接；其工作时，将金属线材需要进行进行矫直的部分放置在矫直台上方，同时旋转两组螺纹管，将多组支撑杆与矫直台之间调节为适宜距离，手动拉动金属线材的一端，使其在矫直台与支撑杆之间进行相对位移，以对金属线材进行有效矫直，矫直结束后收起金属线材即可；然而，这种金属线材矫直机在使用中发现，其需要手动拉动金属线材以进行矫直，工作效率较低；并且金属线材在矫直过程中易产生破损，矫直效果较差，致使其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不需要手动拉动金属线材以进行矫直，工作效率较高；并且金属线材在矫直过程中不易产生破损，矫直效果较好，从而提高其使用可靠性的金属线材矫直机。

本实用新型的一种金属线材矫直机，包括底板、横梁、两组螺纹杆、两组螺纹管、多组支撑杆和矫直台，所述两组螺纹杆的顶端分别与横梁底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，所述底板顶端的左侧和右侧分别设置有两组放置槽，并在两组放置槽内分别设置有两组滚珠轴承，所述两组螺纹管的底端分别插入至两组滚珠轴承内，所述矫直台设置在底板顶端，所述多组支撑杆的顶端均与横梁底端连接；还包括一组左支撑架、一组右支撑架、左转辊、右转辊、电机、圆形滑轨、两组支架、缓冲弹簧、一组前收纳盘、一组后收纳盘和固定架，所述一组左支撑架和一组右支撑架的底端分别与底板顶端的左侧和右侧连接，在一组左支撑架和一组右支撑架的顶端内侧分别设置有一组左通孔和一组右通孔，并在一组左通孔和一组右通孔上分别设置有左转轴和右转轴，所述左转辊和右转辊分别设置在左转轴和右转轴上，所述电机设置在底板顶端的右侧，所述圆形滑轨设置在电机顶端，所述两组支架的底端可滑动设置在圆形滑轨上，两组支架底端顶端均与所述后收纳盘的底端连接，电机的顶部输出端设置有传动轴，所述传动轴顶端穿过圆形滑轨并伸至圆形滑轨的上方，所述后收纳盘设置在传动轴上，所述固定架安装在电机的前侧，所述前收纳盘上设置有通口，并在通口处设置有旋轴，旋轴上设置有固定杆，所述缓冲弹簧的前端和后端分别与固定架的后侧壁和固定杆的前侧壁连接，后收纳盘的前端和前收纳盘的后端接触；还包括多组橡胶塞和多组连接件，所述多组连接件分别设置在多组支撑杆的底端，所述多组橡胶塞分别安装在多组支撑杆的底端。

本实用新型的一种金属线材矫直机，还包括左夹板、右夹板、左弹簧和右弹簧，所述左夹板和右夹板分别设置在电机的左侧和右侧，所述左弹簧的左端和右端分别与左夹板的右侧壁和电机的左侧壁连接，所述右弹簧的左端和右端分别与电机的右侧壁和右夹板的左侧壁连接。

本实用新型的一种金属线材矫直机，还包括两组风机，所述两组风机分别设置在所述一组右支撑剂的右侧和电机的右侧，所述后收纳盘的侧壁上设置有多组凹槽。

本实用新型的一种金属线材矫直机，还包括连接杆和推杆，所述连接杆的前侧底端和后侧底端分别与底板顶端的右前侧和右后侧连接，所述推杆安装在连接杆的右侧壁上。

本实用新型的一种金属线材矫直机，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别安装在四组支腿的底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，电机带动传动轴同时带动后收纳盘旋转，从而带动前收纳盘旋转，带动金属线材进行相对位移，从而不需要手动拉动金属线材以进行矫直，工作效率较高；并且橡胶塞可减少支撑棒在矫直过程中对金属线材造成磨损，金属线材在矫直过程中不易产生破损，矫直效果较好，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是A部分的放大结构示意图。

附图中标记：1、底板；2、横梁；3、螺纹杆；4、螺纹管；5、支撑杆；6、矫直台；7、滚珠轴承；8、左支撑架；9、右支撑架；10、左转辊；11、右转辊；12、电机；13、圆形滑轨；14、支架；15、缓冲弹簧；16、前收纳盘；17、后收纳盘；18、固定架；19、传动轴；20、橡胶塞；21、左夹板；22、右夹板；23、左弹簧；24、右弹簧；25、风机；26、连接杆；27、推杆；28、支腿；29、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种金属线材矫直机，包括底板1、横梁2、两组螺纹杆3、两组螺纹管4、多组支撑杆5和矫直台6，两组螺纹杆的顶端分别与横梁底端的左侧和右侧连接，两组螺纹杆的底端分别插入并螺装至两组螺纹管的顶端内部，底板顶端的左侧和右侧分别设置有两组放置槽，并在两组放置槽内分别设置有两组滚珠轴承7，两组螺纹管的底端分别插入至两组滚珠轴承内，矫直台设置在底板顶端，多组支撑杆的顶端均与横梁底端连接；还包括一组左支撑架8、一组右支撑架9、左转辊10、右转辊11、电机12、圆形滑轨13、两组支架14、缓冲弹簧15、一组前收纳盘16、一组后收纳盘17和固定架18，一组左支撑架和一组右支撑架的底端分别与底板顶端的左侧和右侧连接，在一组左支撑架和一组右支撑架的顶端内侧分别设置有一组左通孔和一组右通孔，并在一组左通孔和一组右通孔上分别设置有左转轴和右转轴，左转辊和右转辊分别设置在左转轴和右转轴上，电机设置在底板顶端的右侧，圆形滑轨设置在电机顶端，两组支架的底端可滑动设置在圆形滑轨上，两组支架底端顶端均与后收纳盘的底端连接，电机的顶部输出端设置有传动轴19，传动轴顶端穿过圆形滑轨并伸至圆形滑轨的上方，后收纳盘设置在传动轴上，固定架安装在电机的前侧，前收纳盘上设置有通口，并在通口处设置有旋轴，旋轴上设置有固定杆，缓冲弹簧的前端和后端分别与固定架的后侧壁和固定杆的前侧壁连接，后收纳盘的前端和前收纳盘的后端接触；还包括多组橡胶塞20和多组连接件，多组连接件分别设置在多组支撑杆的底端，多组橡胶塞分别安装在多组支撑杆的底端；通过上述设置，电机带动传动轴同时带动后收纳盘旋转，从而带动前收纳盘旋转，带动金属线材进行相对位移，从而不需要手动拉动金属线材以进行矫直，工作效率较高；并且橡胶塞可减少支撑棒在矫直过程中对金属线材造成磨损，金属线材在矫直过程中不易产生破损，矫直效果较好，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种金属线材矫直机，还包括左夹板21、右夹板22、左弹簧23和右弹簧24，左夹板和右夹板分别设置在电机的左侧和右侧，左弹簧的左端和右端分别与左夹板的右侧壁和电机的左侧壁连接，右弹簧的左端和右端分别与电机的右侧壁和右夹板的左侧壁连接；通过上述设置，可在电机工作发生震动时，带动左弹簧和右弹簧分别发生弹性形变，以减轻电机震动对矫直工作带来的影响。

本实用新型的一种金属线材矫直机，还包括两组风机25，两组风机分别设置在一组右支撑剂的右侧和电机的右侧，后收纳盘的侧壁上设置有多组凹槽；通过上述设置，可通过两组风机加速底板上方的空气流动，可有效清除金属线材表面附着的细小金属颗粒，后收纳盘上设置的多组凹槽可有效传递金属线材，提高工作效率。

本实用新型的一种金属线材矫直机，还包括连接杆26和推杆27，连接杆的前侧底端和后侧底端分别与底板顶端的右前侧和右后侧连接，推杆安装在连接杆的右侧壁上；通过上述设置，可通过手动推动推杆，方便操控装置的方向和位置，提高装置的灵活性。

本实用新型的一种金属线材矫直机，还包括四组支腿28和四组滚轮29，四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的底端；通过上述设置，可通过移动底板带动支腿同时带动滚轮移动，以带动装置进行整体位置的移动，降低装置的使用局限性，提高实用性。

本实用新型的一种金属线材矫直机，其使用时，手动推动推杆带动连接杆同时带动底板移动，以带动支腿和滚轮进行位置移动，从而带动装置整体移动到适宜位置，件金属线材放置在矫直台的上方，并将金属线材的一端由前收纳盘的侧壁和后收纳盘的侧壁之间穿过，将电机及其他用电器与市电电连接，同时旋转两组螺纹管，将矫直台与横梁之间调节为适宜距离，打开电机，电机带动传动轴同时带动后收纳盘旋转，从而带动前收纳盘同时旋转，支撑架底端的橡胶塞与矫直台对金属线材表面进行矫直，前收纳盘和后收纳盘对金属线材进行及时回收，打开两组风机对金属线材进行表面清理，矫直结束后，收起金属线材，关闭电机及其他用电器即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。