本实用新型涉及一种十字和单搭接头两用点焊板材夹具装置，属于电阻点焊工艺技术领域。
背景技术：
电阻点焊是工件搭接后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。它具有焊接速度快、易于实现机械自动化及操作简单等优点，被广泛应用于航空航天、电子技术、汽车制造等领域。在对点焊的焊接接头进行力学性能的试验研究时，通常需要制备两种接头，即用来检测接头拉剪性能的单搭接头和检测接头剥离性能的十字接头，目前所使用的夹具大多仅能对一种接头的待焊试件进行定位和装夹，在更换夹具时，往往还要卸下电极头才能取出夹具，耗费试验时间。另外当电流过大时，焊接过程中会产生飞溅，不但影响点焊接头质量，还存在一定的安全隐患。因此急需提供一种十字和单搭接头两用点焊板材夹具装置以克服电阻点焊过程中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种十字和单搭接头两用点焊板材夹具装置，以解决进行不同接头焊接时更换夹具耗费时间，以及点焊过程中产生飞溅给操作人员带来安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案是：一种十字和单搭接头两用点焊板材夹具装置，包括十字装夹部分和电极配合部分，十字装夹部分主体为十字平台1，十字平台1中部有一通孔Ⅰ4，十字平台1左右两侧分别开有燕尾槽9，燕尾槽9底部有一螺纹孔Ⅰ8，在燕尾槽9上部设有与之配合的垫尺5，垫尺5通过螺钉6旋入燕尾槽9底部的螺纹孔Ⅰ8固定在十字平台1上，在十字平台1左侧、右侧和后侧均设有C形框2，C形框2固接在十字平台1的侧面，C形框2顶部有一螺纹孔Ⅱ10，紧固螺钉3旋入螺纹孔Ⅱ10与C形框2配合。
电极配合部分下部为圆形套11，圆形套11上方是一矩形平台12，矩形平台12中部设有通孔Ⅱ13，定位凸台7分别设于矩形平台12的四个角。
所述垫尺5在进行单搭接头板材焊接时仅安装在十字平台1右侧，在进行十字接头板材焊接时安装在十字平台1左右两侧。
所述通孔Ⅰ4、通孔Ⅱ13同轴。
本实用新型的有益效果是：
1、通过垫尺的安装，实现十字接头和单搭两种接头待焊试件的装夹定位；
2、通过调节垫尺的位置，实现不同板宽待焊件的装夹定位；
3、通过十字装夹部分和电极配合部分的安装，取代手持板材进行焊接。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型十字平台结构示意图；
图3是本实用新型C形框结构示意图；
图4是本实用新型电极配合部分结构示意图；
图5是本实用新型进行单搭接头焊接时的示意图；
图6是本实用新型进行十字接头焊接时的示意图；
图中：1-十字平台、2-C形框、3-紧固螺钉、4-通孔Ⅰ、5-垫尺、6-螺钉、7-定位凸台、8-螺纹孔Ⅰ、9-燕尾槽、10-螺纹孔Ⅱ、11-圆形套、12-矩形平台、13-通孔Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-2所示，一种十字和单搭接头两用点焊板材夹具装置，包括十字装夹部分和电极配合部分，十字装夹部分主体为十字平台1，十字平台1中部有一通孔Ⅰ4，十字平台1左右两侧分别开有燕尾槽9，燕尾槽9底部有一螺纹孔Ⅰ8，在燕尾槽9上部设有与之配合的垫尺5，垫尺5通过螺钉6旋入燕尾槽3底部的螺纹孔Ⅰ8固定在十字平台1上，在十字平台1左侧、右侧和后侧均设有C形框2，C形框2固接在十字平台1的侧面，C形框2顶部有一螺纹孔Ⅱ10，紧固螺钉3旋入螺纹孔Ⅱ10与C形框2配合。
如图3所示，所述C形框2上表面有一螺纹孔Ⅱ10，紧固螺钉3旋入螺纹孔Ⅱ10与C形框2配合。
如图4所示，电极配合部分下部为圆形套11，圆形套11上方是一矩形平台12，矩形平台12中部设有通孔Ⅱ13，定位凸台7分别设于矩形平台12的四个角。
如图5所示，当需要焊接单搭接头的板材时，首先将电极配合部分套入电阻点焊设备的下电极固定，接下来安装十字平台1右侧的垫尺5，随后将待焊的下板放入十字平台1左侧并将左侧C形框2上的紧固螺钉3拧紧以紧固待焊下板，将待焊的上板放在垫尺5上方，保证上下板的搭接长度准确后，将右侧C形框2上的紧固螺钉3拧紧以固定待焊上板。将十字装夹部分放入电极配合部分定位凸台7形成的半封闭区域，此时通孔Ⅰ4和通孔Ⅱ13同轴且下电极上端面与下板底面接触，随后，踩下点焊机脚踏板，实现的板材的焊接。焊接结束后，将十字装夹部分取下，松开C形框2上的紧固螺钉3实现板材的卸取。
如图6所示，当需要焊接十字接头的板材时，首先将电极配合部分套入电阻点焊设备的下电极固定，接下来安装十字平台1左右两侧的垫尺5，随后将待焊下板放入左右两个垫尺5形成的凹槽内，将十字平台1后侧C形框2上的紧固螺钉3旋紧以固定待焊下板，将待焊上板放在垫尺5上，调整位置保证搭接长度后旋紧左右两个紧固螺钉3以固定待焊下板。将十字装夹部分放入电极配合部分的定位凸台7形成的半封闭区域，此时通孔Ⅰ4和通孔Ⅱ13同轴且下电极上端面与下板底面接触，随后，踩下点焊机脚踏板，实现的板材的焊接。焊接结束后，将十字装夹部分取下，松开三个C形框2上的紧固螺钉3实现板材的卸取。
以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。