本实用新型涉及纺机领域，尤其涉及一种纺机底板深孔加工工装板。
背景技术：
现有的纺机底板深孔加工时，会产生大量金属屑，这些金属屑会附着在深孔加工钻头表面，造成纺机底板孔内壁毛糙，并且会降低加工精度。同时这些金属屑会降低钻头的使用寿命，增加加工成本。
现有的纺机底板深孔加工工装板只是单纯的提供支撑固定作用，无法及时去除加工产生的金属屑。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种纺机底板深孔加工工装板。使用该实用新型的工装板进行深孔加工能够及时去除纺机底板深孔加工产生的金属屑，使得纺机底板孔内壁光滑，提高了加工精度；并且减少金属屑对钻头使用寿命的影响，降低了加工成本。
本实用新型技术方案：
一种纺机底板深孔加工工装板，包括板体，板体内部设有覆盖加工区域的空腔；板体相对两侧分别设有连通空腔的进气/水机构和排气/水机构；板体表面加工区域设有连通空腔的倒圆台形的加工孔。
前述进气/水机构和排气/水机构为能够使空腔形成负压的进气机构和排气机构。
前述进气/水机构和排气/水机构为能够使空腔形成覆盖加工区域的水流的进水机构和排水机构。
前述倒圆台形的加工孔的锥度为1：1-1：3。
前述空腔的厚度为板体的30％-70％。
与现有技术相比，本实用新型通过在在深孔加工工装板内部设置覆盖加工区域并与加工孔连通的空腔，能够去除纺机底板深孔加工产生的金属屑。
本实用新型通过在深孔加工工装板相对两侧分别设置连通空腔的进气/水机构和排气/水机构，使得深孔加工工装板能够在1s-2s内快速的将纺机底板深孔加工产生的金属屑吸入空腔内，去除纺机底板深孔加工时加工孔内的金属屑。
本实用新型通过将连通空腔的倒圆台形加工孔的锥度设置为1：1-1：3，使得深孔加工工装板能够几乎完整的去除纺机底板深孔加工时加工孔内的金属屑，去除率为95％以上。
本实用新型快速完整的去除加工孔中的金属屑，能够提高加工精度，使得纺机底板孔内壁光滑，并且减少金属屑对钻头使用寿命的影响，降低了加工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例2的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的横截面示意图；
图3是本实用新型实施例3的结构示意图。
附图中的标记为：1-板体，2-空腔，3-加工孔，4-进气机构，5-排气机构，6-进水机构，7-排水机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例1。
一种纺机底板深孔加工工装板，包括板体1，所述板体1内部设有覆盖加工区域的空腔2；所述板体1相对两侧分别设有连通空腔2的进气/水机构和排气/水机构；所述板体1表面加工区域设有连通空腔2的倒圆台形的加工孔3。
所述进气/水机构和排气/水机构为能够使空腔2形成负压的进气机构4和排气机构5。
所述进气/水机构和排气/水机构为能够使空腔2形成覆盖加工区域的水流的进水机构6和排水机构7。
所述倒圆台形的加工孔3的锥度为1：1-1：3。
所述空腔2的厚度为板体1的30％-70％。
采用本实用新型进行纺机底板深孔加工时，产生的金属屑因为负压或水流的影响从加工孔3吸入空腔2中。在1s-2s的时间内加工孔3中95％的金属屑都会去除完成。吸入空腔2中的金属屑被排气机构5或排水机构7排出空腔2。
实施例2。
一种纺机底板深孔加工工装板，如图1和图2所示，包括板体1，所述板体1内部设有覆盖加工区域的空腔2；所述板体1相对两侧分别设有连通空腔2的进气机构4和排气机构5；所述板体1表面加工区域设有连通空腔2的倒圆台形的加工孔3。
所述倒圆台形的加工孔3的锥度为1：1.73。
所述空腔2的厚度为板体1的50％。
采用本实用新型进行纺机底板深孔加工时，产生的金属屑因为负压的影响从加工孔3吸入空腔2中。在1s的时间内加工孔3中95％的金属屑都会去除完成。吸入空腔2中的金属屑被排气机构5排出空腔2。
实施例3
一种纺机底板深孔加工工装板，如图3所示，包括板体1，所述板体1内部设有覆盖加工区域的空腔2；所述板体1相对两侧分别设有连通空腔2的进水机构6和排机构7；所述板体1表面加工区域设有连通空腔2的倒圆台形的加工孔3。
所述倒圆台形的加工孔3的锥度为1：1。
所述空腔2的厚度为板体1的30％。
采用本实用新型进行纺机底板深孔加工时，产生的金属屑因为水流的影响从加工孔3吸入空腔2中。在2s的时间内加工孔3中95％的金属屑都会去除完成。吸入空腔2中的金属屑被排水机构7排出空腔2。
实施例4。
一种纺机底板深孔加工工装板，包括板体1，所述板体1内部设有覆盖加工区域的空腔2；所述板体1相对两侧分别设有连通空腔2的进气机构4和排气机构5；所述板体1表面加工区域设有连通空腔2的倒圆台形的加工孔3。
所述倒圆台形的加工孔3的锥度为1：3。
所述空腔2的厚度为板体1的70％。
采用本实用新型进行纺机底板深孔加工时，产生的金属屑因为负压的影响从加工孔3吸入空腔2中。在1.5s的时间内加工孔3中95％的金属屑都会去除完成。吸入空腔2中的金属屑被排气机构5排出空腔2。