本实用新型属于下料装置技术领域，具体涉及一种用于加工机床的下料装置。
背景技术：
机床上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工装置和将已加工工件从加工位置取下的自动或者半自动机械装置，又称工件自动装卸装置。大部分机床上下料装置的下料机结构比较简单，或者上料机结构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分。半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床。机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动。机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。
原始的机床的下料需要人工取出，然后再摆放好，造成了人力的浪费，束缚了生产力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于加工机床的下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工机床的下料装置，包括支撑架，所述支撑架上顶端安装有下料平台，所述下料平台和支撑架焊接连接，所述下料平台左顶端和角度调节器固定连接，所述角度调节器左侧安装有上料口，所述下料平台侧面安装有位置调整器，所述下料平台右顶端安装有下料口，所述下料平台上导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块上安装有可旋转的旋转平台，所述旋转平台上设置有气动气缸，所述气动气缸的输出端通过移动架与推动工件移动的推头连接。
其中，所述支撑架和下料平台焊接连接，且所述支撑架设置数量为两个
本实用新型的技术效果和优点：该用于加工机床的下料装置结构合理，易于操作，能够很方便的下料，节省了人力，具有良好的市场的推广价值。通过设置的角度调节器来调整输送带与上料口之间的相对位置，便于工件输送到下料平台5上，当工件通过上料口进入到下料平台后，通过设置的位置矫正器对工件进行位置矫正，然后通过设置的气动气缸将工件推至下料口，使工件顺利的从下料平台滑下，达到了方便下料，节省人力的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的用于加工机床的下料装置的结构示意图。所述支撑架1上顶端安装有下料平台5，所述下料平台5和支撑架1焊接连接，所述下料平台5左顶端和角度调节器3固定连接，所述角度调节器3左侧安装有上料口2，所述下料平台5右顶端安装有下料口10，所述下料平台5侧面安装有位置调整器4，所述下料平台5上导轨，所述导轨上设置有滑块61，所述滑块61上安装有可旋转的旋转平台62，所述旋转平台62上设置有气动气缸63，所述气动气缸63的输出端通过移动架64与推动工件移动的推头65连接。
本实用新型通过在下料平台5上设置导轨，将气动气缸64安装在与导轨滑动连接的滑块61上，根据推送工件行程的需要通过滑动滑块61来移动气动气缸在下料平台5上的位置，无需增加复杂的气动气缸行程装置就能满足工件不同推送行程的需要；在滑块61上通过旋转平台62与气动气缸63连接，解决了现有的推料气缸只能在一个方向进行推料，对于其他角度的工件无法完成推料的问题。
在使用时，首先通过角度调节器3来调整输送带与上料口2的对应位置，以便于工件输送到下料平台5上，工作时，输送带将工件从上料口2推入到下料平台5上，并通过设置的位置调整器4来调整工件在下料平台5上的位置，当工件的位置调整好后，滑块61带动气动气缸64沿着导轨4移动到相应位置，旋转平台62转动并带动气动气缸64转动到便于推动工件的位置，由气动气缸64带动推头65接触工件，推动工件到达下料口10。由于气动气缸64的速度可以很慢，从而推力小，可以调节，不会碰伤工件。
所述支撑架1和下料平台5焊接连接，优选的，所述支撑架1设置数量为两个。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。