智能控制的台阶孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种智能控制的台阶孔加工装置。

背景技术：

台阶孔至少是由一个直径大的通孔和一个直径小的通孔构成，现有技术通常采用更换尺寸大小不同的钻刀加工台阶孔，更换钻刀不仅影响加工效率，而且还增加了工作人员的危险系数。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高且安全系数高的智能控制的台阶孔加工装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

智能控制的台阶孔加工装置，包括工作台，所述工作台上安装有控制装置、第一级钻孔机、第二级钻孔机、第三级钻孔机和转台；第一级钻孔机、第二级钻孔机和第三级钻孔机绕转台等角度设置，所述第一级钻孔机、第二级钻孔机和第三级钻孔机内均设置有信息控制模块、步进电机和升降系统，转台连接有电机；

所述控制装置包括处理器、输入输出模块、显示模块、按键模块、ZigBee模块、存储模块、语音模块、电机驱动模块和USB模块，处理器分别与输入输出模块、ZigBee模块、存储模块、语音模块、电机驱动模块和USB模块连接，输入输出模块与显示模块和按键模块连接，电机驱动模块与电机连接；

所述信息控制模块包括微处理器、以及与微处理器连接的驱动模块和ZigBee节点，驱动模块与步进电机和升降系统连接，ZigBee节点与ZigBee模块连接。

进一步地，所述显示模块和按键模块为同一装置，该装置包括触摸显示屏。

进一步地，所述输入输出模块为RS232模块，所述RS232模块与触摸显示屏连接。

进一步地，所述转台上设有四个工位，其中三个工位分别位于第一级钻孔机、第二级钻孔机和第三级钻孔机的下方，剩余一个工位为更换零件位。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过在转台的周围设置不同尺寸的钻孔机，转台带动零件转动，实现了在不更换钻刀的情况下一次性加工台阶孔，提高了钻孔效率；

(2)通过控制装置对钻孔机、转台和加工参数的控制，实现了半自动化控制，减少了个人劳动时间，降低了人力成本，提高了工作效率；

(3)结构简单、设计合理、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的电气控制框图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1、工作台；2、控制装置；3、第一级钻孔机；4、第二级钻孔机；5、第三级钻孔机；6、转台。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例提供的智能控制的台阶孔加工装置包括工作台1、控制装置2、第一级钻孔机3、第二级钻孔机4、第三级钻孔机5和转台6，所述工作台1的中央可转动地安装有一个转台6，转台6上等间距设置有四个工位，转台6与电机连接，通过电机控制转台6转动，从而实现工位的转动。第一级钻孔机3、第二级钻孔机4和第三级钻孔机5安装在工作台1上并分别位于三个工位的上方，第一级钻孔机3、第二级钻孔机4和第三级钻孔机5内均设置有信息控制模块、步进电机和升降系统，信息控制模块用于接收控制装置的控制信号并将控制信号发送给步进电机或升降系统，它包括微处理器、驱动模块和ZigBee节点，驱动模块和ZigBee节点均与微处理器连接，驱动模块还与步进电机和升降系统连接；步进电机用于控制钻孔机的转速，升降系统用于控制钻孔机的钻孔深度，所述控制装置2安装在工作台1上，它包括处理器、触摸显示屏、RS232模块、ZigBee模块、电机驱动模块、USB模块、存储模块、语音模块和电源，处理器分别与RS232模块、ZigBee模块、电机驱动模块、USB模块、存储模块、语音模块和电源连接，RS232模块与触摸显示屏连接，ZigBee模块与ZigBee节点连接，电机驱动模块与电机连接。

使用时，先在控制装置2上输入台阶孔的参数，并将加工台阶孔需要的钻刀按照由小到大的顺序安装在第一级钻孔机3、第二级钻孔机4和第三级钻孔机5，然后将需要加工的零件安装在工位上，打开电机控制转台6旋转，使第一个零件位于第一级钻孔机3下方，继续安装第二个零件，待第一级钻孔机3钻孔完毕后，转动转台6，第二级钻孔机4加工第一个零件，第一级钻孔机3加工第二个零件，继续安装第三个零件，待第一级钻孔机3和第二级钻孔机4加工完毕后，转动转台6，第三级钻孔机5加工第一个零件，第二级钻孔机4加工第二个零件，第一级钻孔机3加工第三个零件，继续安装第四个零件，待第一级钻孔3、第二级钻孔机4和第三级钻孔机5加工完毕后，转动转台6，第三级钻孔机5加工第二个零件，第二级钻孔机4加工第三个零件，第一级钻孔机3加工第四个零件，工作人员将加工好的第一个零件取出后再安装下一个待加工的零件。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。