一种带有锥柄的双面螺纹铣刀的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹铣刀，具体为一种带有锥柄的双面螺纹铣刀，属于机械加工设备领域。

背景技术：

机械加工过程中，常用的加工工具通常是铣刀，铣刀的工件加工的过程中的作用十分大，铣刀能够铣出工件的端面，铣刀可以铣处工件的轮廓，现有的铣刀安装在加工机床上面的时候，固定方式容易造成铣刀固定不稳，出现甩刀的现象，而且通过这样的铣刀加工出来的工件表面粗糙度较大，工件的品质得不到保证，而且现有的铣刀在铣削螺纹时，需要先用钻头加工螺纹底孔，然后再用铣刀铣螺纹，这种加工方式工序分散，需要频繁的更换钻头和铣刀，而且为了使得钻头和铣刀能够同轴，所以铣刀铣螺纹时要进行调试，从而导致生产效率低，现有的铣刀由于不能自我调节长度，所以在接触工件时容易受到铣床和工件的双向挤压从而使得铣刀的刀刃容易发生崩刃的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有锥柄的双面螺纹铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有锥柄的双面螺纹铣刀，包括固定杆、刀头、铣削刃、排屑槽、螺纹刀、活动杆、弹簧和刀柄；所述固定杆下端固定有刀头，所述活动杆啮合在固定杆内部，所述活动杆可在固定杆内部上下移动，所述活动杆上设置有弹簧，所述弹簧的一端固定在活动杆上部而另一端固定在固定杆上端，所述活动杆上固定有刀柄，所述刀柄为锥形且其表面涂覆有耐磨涂层所述刀头由铣削刃和排屑槽构成，所述铣削刃为双面的刀刃，所述铣削刃和排屑槽间次分布并螺旋向上分布，所述刀头底部固定有对称的两个螺纹刀，所述铣削刃和螺纹刀共用排屑槽。

进一步的，为了可以一次铣削出底孔和螺纹，所述刀头底部固定有对称的两个螺纹刀。

进一步的，为了防止铣削底孔时产生的碎屑积聚在螺纹刀处，所述铣削刃和螺纹刀共用排屑槽。

进一步的，为了加强铣刀的强度，所述铣削刃为双面的刀刃。

进一步的，为了使得刀头可以上下运动从而使得刀头可以紧贴工件，所述活动杆可在固定杆内部上下移动。

进一步的，为了使得铣刀能够迅速连接在夹持装置上，所述刀柄为锥形且其表面涂覆有耐磨涂层。

本实用新型的有益效果是：该双面螺纹铣刀结构连接紧凑，设计合理，刀头底部固定有对称的两个螺纹刀，可以一次铣削出底孔和螺纹，先用铣削刃铣出螺纹底孔，随着铣削刃的深入，螺纹刀将底孔铣削出螺纹，在整个过程中无需换刀，从而减少了换刀、装刀和调刀时间，铣削刃和螺纹刀共用排屑槽，防止铣削底孔时产生的碎屑积聚在螺纹刀处，保证铣削出的螺纹质量，铣削刃为双面的刀刃，双面刃的设置加强了铣刀的强度，刀具的抗崩缺能力强，使其切屑过程平稳，活动杆可在固定杆内部上下移动，并且活动杆和固定杆之间有弹簧支撑，使得刀头可以上下运动，使得刀头可以紧贴工件，可以显著提高工件表面光洁度及尺寸精度，而且还可以降低双面螺纹铣刀受到的铣床和工件的双向挤压力，刀柄为锥形且其表面涂覆有耐磨涂层，锥形的刀柄使得铣刀能够迅速连接在夹持装置上，便于拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定杆和活动杆连接结构示意图；

图中：1、固定杆，2、刀头，3、铣削刃，4、排屑槽，5、螺纹刀，6、活动杆，7、弹簧，8、刀柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种带有锥柄的双面螺纹铣刀，包括固定杆1、刀头2、铣削刃3、排屑槽4、螺纹刀5、活动杆6、弹簧7和刀柄8；所述固定杆1下端固定有刀头2，所述活动杆6啮合在固定杆1内部，所述活动杆6可在固定杆1内部上下移动，所述活动杆6上设置有弹簧7，所述弹簧7的一端固定在活动杆6上部而另一端固定在固定杆1上端，所述活动杆6上固定有刀柄8，所述刀柄8为锥形且其表面涂覆有耐磨涂层所述刀头2由铣削刃3和排屑槽4构成，所述铣削刃3为双面的刀刃，所述铣削刃3和排屑槽4间次分布并螺旋向上分布，所述刀头2底部固定有对称的两个螺纹刀5，所述铣削刃3和螺纹刀5共用排屑槽4。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述刀头2底部固定有对称的两个螺纹刀5；所述铣削刃3和螺纹刀5共用排屑槽4；所述铣削刃3为双面的刀刃；所述活动杆6可在固定杆1内部上下移动；所述刀柄8为锥形且其表面涂覆有耐磨涂层。

本实用新型在使用时，首先将刀柄夹持在铣床的夹套装夹具内，然后即可开始进行操作铣床，首先用铣削刃对工件去除余量，然后用铣削刃铣出螺纹底孔，随着铣削刃的深入，螺纹刀将底孔铣削出螺纹，在整个过程中无需换刀，从而减少了换刀、装刀和调刀时间，当刀头接触工件时，由于压力会使得活动杆上下移动，在弹簧的作用下使得刀头可以上下运动，使得刀头可以紧贴工件，从而显著提高工件表面光洁度及尺寸精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。