本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及到一种控制模具加工中人工攻丝装置。
背景技术：
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
在模具加工中，很多模具件需人工攻丝，但人工攻丝在工作中极易攻偏，当模具件垫处理就无法装配，造成整个个模具件报废。因此需要设计一装置先将丝锥与工作面保证垂直再进行攻丝操作，保证丝扣与端面的垂直，才能取得较好效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，能够防止攻丝过程中产生偏差，保证丝锥与攻丝面的垂直度，提高攻丝效率，降低工人劳动强度的控制模具加工中人工攻丝装置。
本实用新型的目的实现由以下方面构成：
控制模具加工中人工攻丝装置，其特征在于：包括有一个门型的支架，支架中间安装有竖直的丝锥，支架包括有两边的立柱和中间的横杆，立柱的内侧加工有竖直的滑轨；所述的横杆有两个，一个卡住丝锥的头部，另一个卡住丝锥的尾部，横杆的两端设置有滑槽可在滑轨上竖直滑动，并设置有锁紧螺母进行紧固；所述的横杆中间均设置有通孔，丝锥穿过通孔并可自由转动，两个通孔设置在同一条垂线上，保证丝锥的垂直度；所述的丝锥的尾部还设置有转动把手。
在上述方案中，所述的立柱的底部均设置有支脚，支脚的底面处于同一个平面内，并与立柱保持垂直，支脚均设置在立柱靠外侧的底部。
在上述方案中，所述的横杆为矩形杆，横杆的两个端面均为平面，横杆两个端面均与立柱的滑轨表面贴合，仅能做竖直运动。
在上述方案中，所述的通孔内设置有柔性耐磨材料，柔性耐磨材料沿通孔内壁一圈设置，填充满丝锥与通孔之间的缝隙。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，操作方便，能够防止攻丝过程中产生偏差，保证了丝锥与攻丝面的垂直度，提高了攻丝效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例主视图；
图中:1丝锥、2立柱、3横杆、4滑轨、5锁紧螺母、6转动把手、7支脚。
具体实施方式
为更好理解本实用新型的技术，下面结合附图和实施例进行说明。以下实施例描述仅为示范性和解释性，不对本实用新型保护范围有任何限制作用。
如图1所示的控制模具加工中人工攻丝装置，包括有一个门型的支架，支架中间安装有竖直的丝锥1，支架包括有两边的立柱2和中间的横杆3，立柱2的内侧加工有竖直的滑轨4；所述的横杆3有两个，一个卡住丝锥1的头部，另一个卡住丝锥1的尾部，横杆3的两端设置有滑槽可在滑轨4上竖直滑动，并设置有锁紧螺母5进行紧固；所述的横杆3中间均设置有通孔，丝锥1穿过通孔并可自由转动，两个通孔设置在同一条垂线上，保证丝锥1的垂直度；所述的丝锥1的尾部还设置有转动把手6。
在本实施例中，所述的立柱2的底部均设置有支脚7，支脚7的底面处于同一个平面内，并与立柱2保持垂直，支脚7均设置在立柱2靠外侧的底部。
在本实施例中，所述的横杆3为矩形杆，横杆3的两个端面均为平面，横杆3两个端面均与立柱2的滑轨表面贴合，仅能做竖直运动。
在本实施例中，所述的通孔内设置有柔性耐磨材料，柔性耐磨材料沿通孔内壁一圈设置，填充满丝锥1与通孔之间的缝隙。
本实用新型的保护范围并不限于上述的实施例，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。