热压成型模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，更具体地说，是涉及一种热压成型模具。

背景技术：

一种现有镁合金热压模具，包括上模板、上模垫板、凹模、凸模、下模垫板、下模板、顶板、压边圈以及顶杆。上模板、上模垫板、凹模用螺钉装配在一起；凸模、下模垫板、下模板用螺钉固定在一起；顶杆插装在下模垫板中，一端与压边圈连接，另一端与顶板连接；顶板套装在下模垫板内；压边圈设置在顶杆之上。凹模、压边圈、凸模可以同时实现分别精确控温；压边圈既可以实现施加压边力，同时实现卸料功能。

但是该镁合金热压模具在拉深镁合金产品时没有使镁合金产品预成型的阶段，导致镁合金产品在拉深过程中变薄，使其容易破裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热压成型模具，以解决现有技术中存在的产品在拉深过程中容易破裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种热压成型模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模固定板和设于所述上模固定板下侧的凹模，所述下模组件包括凸模，所述上模组件还包括预成型机构，所述预成型机构包括第一驱动和卸料块，所述上模固定板上设有供所述第一驱动的输出轴穿过的轴孔，所述第一驱动设于所述上模固定板的上侧，所述凹模上设有容纳槽，所述卸料块位于所述容纳槽内并与所述输出轴连接。

进一步地，所述预成型机构还包括用以调节所述卸料块到所述输出轴之间的距离的调节构件。

进一步地，所述预成型机构还包括设于所述调节构件与所述输出轴之间的隔热块。

进一步地，所述预成型机构还包括设于转接板，所述转接板设于所述调节构件与所述卸料块之间。

进一步地，所述转接板、所述调节构件以及所述隔热块依次抵触连接。

进一步地，所述调节构件包括多个不同厚度的调整块，且各所述调整块能装配于所述卸料块与所述输出轴之间。

进一步地，所述上模组件还包括设于所述上模固定板与所述卸料块之间的隔热板。

进一步地，所述上模组件还包括设于所述隔热板与所述卸料块之间的上模垫板。

进一步地，所述下模组件包括下模固定板，所述凸模固设于所述下模固定板上，所述下模固定板上设有导套，所述上模垫板上设有能够与所述导套滑动配合的导柱。

进一步地，所述下模组件还包括滑移连接于所述凸模的压边圈，所述压边圈与所述凹模对合。

本实用新型提供的热压成型模具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型热压成型模具利用上模组件与下模组件合模时，通过预成型机构中的第一驱动推动卸料块预先给产品进行拉深成型，再通过上模组件整体下移，使得产品整体成型，从而避免产品在拉深过程中破裂。通过第一驱动推动卸料块在容纳槽滑移，使得固定于凹模与下模组件间的产品在卸料块的推动下逐渐成型；并通过上模组件的整体下移，使得上模组件带动预成型机构朝向下模组件移动，同时带动产品拉深，当产品抵触于卸料块与凸模之间时，产品成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热压成型模具的剖视图；

图2为图1中的预成型机构的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-上模组件；11-上模固定板；111-轴孔；12-凹模；121-容纳槽；13-预成型机构；131-第一驱动；1311-输出轴；132-卸料块；133-调节构件；134-隔热块；135-转接板；14-隔热板；15-上模垫板；151-导柱；2-下模组件；21-凸模；22-下模固定板；221-导套；23-压边圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的热压成型模具进行说明。热压成型模具，包括上模组件1和下模组件2，上模组件1包括上模固定板11和设于上模固定板11下侧的凹模12，下模组件2包括凸模21，上模组件1还包括预成型机构13，预成型机构13包括第一驱动131和卸料块132，上模固定板11上设有供第一驱动131的输出轴穿过的轴孔111，第一驱动131设于上模固定板11的上侧，凹模12上设有容纳槽121，卸料块132位于容纳槽121内并与输出轴1311连接。

本实用新型提供的热压成型模具，与现有技术相比，本实用新型热压成型模具利用上模组件1与下模组件2合模时，通过预成型机构13中的第一驱动131推动卸料块132预先给产品进行拉深成型，再通过上模组件1整体下移，使得产品整体成型，从而避免产品在拉深过程中破裂。通过第一驱动131推动卸料块132在容纳槽121滑移，使得固定于凹模12与下模组件2间的产品在卸料块132的推动下逐渐成型；并通过上模组件1的整体下移，使得上模组件1带动预成型机构13朝向下模组件2移动，同时带动产品拉深，当产品抵触于卸料块132与凸模21之间时，产品成型。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的热压成型模具的一种具体实施方式，预成型机构13还包括用以调节卸料块132到输出轴1311之间的距离的调节构件133。通过调节构件133，调节卸料块132与输出轴1311之间的距离，调节构件133具体可为螺栓调节或替换调节。

具体地，替换调节的相关结构可为：调节构件133包括多个不同厚度的调整块，且各调整块能装配于卸料块132与输出轴1311之间。通过设置不同厚度的调整块，以便于预成型机构13适配不同厚度的产品，且不同厚度的调整块直接替换，使得调节构件133的结构简单，更换方便。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的热压成型模具的一种具体实施方式，预成型机构13还包括设于调节构件133与输出轴1311之间的隔热块134。通过设置于调节构件133与输出轴1311之间的隔热块134，减少模具合模拉深时产生的热量传导至第一驱动131，以保护第一驱动131的安全。

具体地，作为本实用新型提供的热压成型模具的一种具体实施方式，第一驱动131可为液压缸或气缸。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的热压成型模具的一种具体实施方式，预成型机构13还包括转接板135，转接板135设于调节构件133与卸料块132之间。设置转接板135，便于卸料块132与输出轴的连接，且结构简单。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的热压成型模具的一种具体实施方式，转接板135、调节构件133以及隔热块134依次抵触连接。凸模21转接板135、调节构件133以及隔热块134抵触连接，使得预成型机构13的各个零部件之间抵触紧密，使得预成型机构13给产品预成型时效果更佳。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的热压成型模具的一种具体实施方式，上模组件1还包括设于上模固定板11与卸料块132之间的隔热板14。设于上模固定板11与卸料块132之间的隔热板14，减少热压成型模具进行拉深工作时内腔产生的热量传递至上模固定板11，从而稳定热压成型模具表面的温度，保证产品品质，减少热量损失，延长设备使用寿命。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的热压成型模具的一种具体实施方式，上模组件1还包括设于隔热板14与卸料块132之间的上模垫板15。设置上模垫板15，以提高上模固定板11、隔热板14的结构强度。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的热压成型模具的一种具体实施方式，下模组件2包括下模固定板22，凸模21固设于下模固定板22上，下模固定板22上设有导套221，上模垫板15上设有能够与导套221滑动配合的导柱151。通过导套221与导柱151的滑动配合，使得热压成型模具合模和开模时提供导向作用。

进一步地，请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的热压成型模具的一种具体实施方式，下模组件2还包括滑移连接于凸模21的压边圈23，合模时压边圈23与凹模12对合。通过滑移连接于凸模21的压边圈23，使得上模组件1和下模组件2合模时，压边圈23能够与凹模12配合固定产品，下移卸料块132使产品预成型后，再通过上模组件1整体下移，带动压边圈23下移，卸料块132与凸模21抵触，此时产品成型，当上模组件1整体上移后，再上移压边圈23，使成型产品脱模。

本实用新型提供的热压成型模具适用于镁合金的热压成型，但并不限于镁合金的热压成型。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。