一种锅炉包装法兰管装饰盖成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种锅炉包装法兰管装饰盖成型模具。

背景技术：

为了适应国民经济的发展和人民大众对设备外观日益增高的要求。而目前传统大型设备多数还是遵循功能为主，将配件组装起来便开始投入使用，虽是从设计方案到实际产品的过程很快，但只重视短时效益，并未有益于推进公司的发展。所以对其外观的改进就显得尤为重要。尤其是锅炉这种给人的印象一直是笨重，粗放的大型设备来说，更需要对其外观包装的改进给予支持。锅炉在运输前需要对锅炉进行包装，包装时需要在包装好的包装板的每个管座开孔上安装锅炉包装法兰管装饰盖。

现有技术中的锅炉包装法兰管装饰盖为人工制作，需要经过下料与成型两道工序，下料工序是将钢板按照规定的尺寸形状裁剪出装饰盖成型前的半成品，再经过成型工序，人工将其压制成型，制作成品，这种成型工序存在以下的不足，一方面，目前市场上没有专门为锅炉包装法兰管装饰盖成型而设计的模具，都是经过多次冲压而制成的，耗时耗力制作效率低，每台锅炉包装都需要至少十个装饰盖，多次冲压的速度慢，影响包装进度；另一方面，多次冲压增加了产出残次品的几率，并且产出的装饰盖精度不容易把握，给后期的使用带来很大的麻烦。

因此，生产一种一次冲压成型，生产效率高，保证产品精度，提升成品率的锅炉包装法兰管装饰盖成型模具有着广阔的市场前景。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一次冲压成型，生产效率高，保证产品精度，提升成品率的锅炉包装法兰管装饰盖成型模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种锅炉包装法兰管装饰盖成型模具，包括上模具与下模具，所述的上模具包括模柄，模柄的下端设置有上模架，上模架的下方依次设置有上垫板、上刀口定位板与上压模板，上刀口定位板与上压模板之间设置有弹性连接装置，上刀口定位板与上压模板内设置有通孔，该通孔内设置有上成型刀口；所述的下模具包括下模架，下模架的上方设置有底板，底板的上方设置有垫板组，垫板组的上方设置有刀口板，刀口板的一侧设置有定位块，垫板组与刀口板内设置有通孔，该通孔内设置有下成型刀口，下成型刀口与底板之间设置有弹性限位装置。

所述的弹性连接装置包括设置在上压模板四周的塞打螺丝，塞打螺丝穿过上压模板固定在上刀口定位板上，上压模板与上刀口定位板之间的塞打螺丝上套装有上模块弹簧。

所述的弹性限位装置包括设置在垫板组内的限位挡块与均匀设置在垫板组的通孔底板上的若干个下支撑弹簧，限位挡块的两端穿过垫板组两侧设置的缺口上，所述的下成型刀口的底部设置有与限位挡块相配合的凹槽，限位挡块设置在该凹槽内并通过螺丝相固定连接，下支撑弹簧的一端与底板相连接，下支撑弹簧的另一端与下成型刀口的底部相连接。

所述上成型刀口的底部设置有与下成型刀口的顶部相配合的圆弧形凸起，上成型刀口的顶部与上垫板的底部固定连接，上成型刀口的外侧与上压模板的内侧活动连接，

所述下成型刀口的顶部设置有与上成型刀口的底部相配合的圆弧形凹陷，下成型刀口的外侧与刀口板的内侧活动连接。

所述的上成型刀口与下成型刀口均为圆柱或半圆柱。

所述的刀口板由一个中间设置有通孔的金属板及两个金属条组成，该金属板的厚度小于该金属条的厚度，该金属板的一侧设置有缺口，所述的定位块为L形结构，定位块通过螺丝固定在该缺口上，定位块的高度与该金属条的高度相同。

所述的垫板组由三个垫板组成，三个垫板通过螺丝与底板相固定连接，垫板内设置的通孔的形状与下成型刀口的外形相配合。

所述的上模架的底边两侧对称设置有上定位筒，上定位筒与上模架为一体结构，下模架的顶面两侧对称设置有下定位筒，下模架与下定位筒为一体结构，上定位筒与下定位筒相配合活动连接。

本实用新型的技术方案有以下的积极效果：本实用新型专为锅炉包装法兰管装饰盖成型而设计的模具，可以一次压制成圆形的或者半圆形的装饰盖，节省了时间及人力物力，冲压速度快，工作效率高；另外，通过模具一次成型的装饰盖精度高，造型更加美观，成品率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的内部结构立体图。

图4为本实用新型实施例一的上模组结构示意图。

图5为本实用新型实施例一的下模组结构示意图。

图6为本实用新型实施例一的上成型刀口结构示意图。

图7为本实用新型实施例一的下成型刀口结构示意图。

图8为本实用新型实施例一生产出的装饰盖示意图。

图9本实用新型实施例二的上模组结构示意图。

图10为本实用新型实施例二的下模组结构示意图。

图11为本实用新型实施例二的上成型刀口结构示意图。

图12为本实用新型实施例二的下成型刀口结构示意图。

图13为本实用新型实施例二生产出的装饰盖示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，以下实施例用来更加清楚的描述本实用新型的技术方案，而不能以此来限定本实用新型的保护范围。

一种锅炉包装法兰管装饰盖成型模具，包括上模具与下模具，所述的上模具包括模柄1，模柄1的下端设置有上模架2，上模架2的下方依次设置有上垫板3、上刀口定位板4与上压模板5，上刀口定位板4与上压模板5之间设置有弹性连接装置，上刀口定位板4与上压模板5内设置有通孔，该通孔内设置有上成型刀口6；所述的下模具包括下模架7，下模架7的上方设置有底板8，底板8的上方设置有垫板组，垫板组的上方设置有刀口板9，刀口板9的一侧设置有定位块18，垫板组与刀口板9内设置有通孔，该通孔内设置有下成型刀口10，下成型刀口10与底板8之间设置有弹性限位装置。

所述的弹性连接装置包括设置在上压模板5四周的塞打螺丝13，塞打螺丝13穿过上压模板5固定在上刀口定位板4上，上压模板5与上刀口定位板4之间的塞打螺丝13上套装有上模块弹簧14。所述的弹性限位装置包括设置在垫板组内的限位挡块15与均匀设置在垫板组的通孔底板8上的若干个下支撑弹簧16，限位挡块15的两端穿过垫板组两侧设置的缺口上，所述的下成型刀口10的底部设置有与限位挡块15相配合的凹槽，限位挡块15设置在该凹槽内并通过螺丝相固定连接，下支撑弹簧16的一端与底板8相连接，下支撑弹簧16的另一端与下成型刀口10的底部相连接。所述上成型刀口6的底部设置有与下成型刀口10的顶部相配合的圆弧形凸起，上成型刀口6的顶部与上垫板3的底部固定连接，上成型刀口6的外侧与上压模板5的内侧活动连接，所述下成型刀口10的顶部设置有与上成型刀口6的底部相配合的圆弧形凹陷，下成型刀口10的外侧与刀口板9的内侧活动连接。所述的上成型刀口6与下成型刀口10均为圆柱或半圆柱。所述的刀口板9由一个中间设置有通孔的金属板及两个金属条组成，该金属板的厚度小于该金属条的厚度，该金属板的一侧设置有缺口，所述的定位块18为L形结构，定位块18通过螺丝固定在该缺口上，定位块18的高度与该金属条的高度相同。所述的垫板组由三个垫板17组成，三个垫板17通过螺丝与底板8相固定连接，垫板17内设置的通孔的形状与下成型刀口10的外形相配合。所述的上模架2的底边两侧对称设置有上定位筒11，上定位筒11与上模架2为一体结构，下模架7的顶面两侧对称设置有下定位筒12，下模架7与下定位筒12为一体结构，上定位筒11与下定位筒12相配合活动连接。

实施例一：如图1、2、3、4、5、6、7、8所示的一种上成型刀口6与下成型刀口10均为半圆柱的锅炉包装法兰管装饰盖成型模具。在本实施例中，刀口板9中间低于两边的结构设计，可以将下料模具生产的半成品在前后方向固定放置，在刀口板9一侧设置的定位块18，可以将半成品在左右方向固定放置；上定位筒11与下定位筒12对称分别设置在上模具与下模具的两侧，上定位筒11套装在下定位筒12外部活动连接，确保了上模具与下模具之间位置不发生偏移的同时，还可以上下移动进行成型冲压操作；垫板组内垫板17的数量可以根据实际半成品的厚度进行选择，调整限位挡块15在垫板组内的位置；在实施的过程中，将半成品放置在刀口板9上，刀口板9与定位块18将半成品卡住，上模具向下移动，上成型刀口6与上压模板5紧压半成品，上模块弹簧14发生形变，上压模板5保持不动，上成型刀口6继续向下，半成品的边缘开始向上弯曲，上成型刀口6下压向下挤压下成型刀口10将半成品压制成如图8所示的半圆形装饰盖19，压缩下支撑弹簧16，装饰盖半成品与下刀口10一同向下移，达到限位挡块15的位置后，上模具向上移动恢复，下支撑弹簧16恢复，将下成型刀口10与装饰盖成品顶出刀口板9，上模块弹簧14与上压模板5随之恢复，完成一个工作循环。

实施例二：如图1、2、3、9、10、11、12、13所示的一种上成型刀口6与下成型刀口10均为圆柱的锅炉包装法兰管装饰盖成型模具。在本实施例中，刀口板9中间低于两边的结构设计，可以将下料模具生产的半成品在前后方向固定放置，在刀口板9一侧设置的定位块18，可以将半成品在左右方向固定放置；上定位筒11与下定位筒12对称分别设置在上模具与下模具的两侧，上定位筒11套装在下定位筒12外部活动连接，确保了上模具与下模具之间位置不发生偏移的同时，还可以上下移动进行成型冲压操作；垫板组内垫板17的数量可以根据实际半成品的厚度进行选择，调整限位挡块15在垫板组内的位置；在实施的过程中，将半成品放置在刀口板9上，刀口板9与定位块18将半成品卡住，上模具向下移动，上成型刀口6与上压模板5紧压半成品，上模块弹簧14发生形变，上压模板5保持不动，上成型刀口6继续向下，半成品的边缘开始向上弯曲，上成型刀口6下压向下挤压下成型刀口10将半成品压制成如图13所示的圆形装饰盖20，压缩下支撑弹簧16，装饰盖半成品与下刀口10一同向下移，达到限位挡块15的位置后，上模具向上移动恢复，下支撑弹簧16恢复，将下成型刀口10与装饰盖成品顶出刀口板9，上模块弹簧14与上压模板5随之恢复，完成一个工作循环。