一种易拉罐回收装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种易拉罐回收装置。

背景技术：

生活中的易拉罐是一种可再生利用资源，由于易拉罐占地面积较大，对于易拉罐的回收处理时需预先将易拉罐压扁，然后再对易拉罐进行打包进行二次加工。但现有技术中，易拉罐的压扁操作基本由人工完成，费时费力，效率极其低下。当然市场上也有专门的液压打包设备可以对易拉罐进行统一打包，但这种设备造价昂贵，而且不易移动，所以不便于推广利用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易拉罐回收装置，解决了上述技术问题，该装置无需人工参与便能够实现对易拉罐的压扁处理，具有造价低、方便移动的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种易拉罐回收装置，包括箱体，所述箱体底部设有收集箱，所述收集箱上端固定连接有压缩箱；所述箱体内壁上固定有震动箱，震动箱内安装有震动装置；所述震动箱与箱体内壁间固定连接有下料通道，所述下料通道的下端口固定连接在压缩箱的压缩箱侧壁上端；所述收集箱内滑动连接有挤压板，收集箱侧边设有推动装置，推动装置穿过箱体与挤压板固定连接；所述下料通道与压缩箱连通，所述压缩箱通过下料口与收集箱连通。

优选的，所述压缩箱侧壁的高度略小于多个易拉罐的直径和，所述压缩箱的长度大于易拉罐的高度，所述压缩箱的宽度略大于易拉罐的直径。

优选的，所述震动装置包括第一电机，所述第一电机通过第一皮带传动连接有旋转轮，旋转轮外表面设有凸块；所述旋转轮右侧传动连接有震动杆，所述震动杆左端旋转连接有滚动轮，所述震动杆右端贯穿震动箱延伸至震动箱的外部，且震动杆延伸至震动箱外部的一侧固定连接有振锤；所述震动杆上还固定有限位杆，限位杆与震动箱侧壁间固定安装有回位弹簧。

优选的，所述推动装置包括第二电机，所述第二电机通过第二皮带传动连接有旋转圆盘；所述旋转圆盘上固定连接有滑动柱，旋转圆盘一侧传动连接有L形推杆；所述L形推杆的一端边上开设有滑动槽， L形推杆的另一端边依次贯穿箱体、压缩箱且延伸至压缩箱的内部与挤压板固定连接；所述滑动柱与滑动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述下料通道的入口处呈漏斗形状，所述下料通道入口处的内壁间固定连接有换位杆，所述换位杆倾斜设置在下料通道的中部。

有益效果

本实用新型提供了一种易拉罐回收装置。具备以下有益效果：

(1)、在本实用新型的该易拉罐回收装置中设置推动装置，工作时，第二电机启动，第二电机通过第二皮带带动旋转圆盘、滑动柱旋转，滑动柱在滑动槽内滑动带动L形推杆左右移动，当L形推杆右移时带动挤压板挤压易拉罐，被压扁的易拉罐通过下料口落入收集箱内。整个易拉罐的压扁过程均无需人工参与，提高了易拉罐的回收效率，而且本装置结构简单，造价较低。

(2)、该易拉罐回收装置设有震动装置，工作时第一电机带动第一皮带轮、第一皮带旋转，进而第一皮带带动第二皮带轮和旋转轮旋转，旋转轮旋转过程中凸块不停的撞击滚动轮、震动杆，震动杆带动振锤撞击下料通道，可以防止下料通道的阻塞。

(3)、本实用新型的箱体下方设有横板，箱体及推动装置均固定连接在横板上，横板下方安装有移动轮，横板的一端固定连接有扶手，通过扶手和移动轮方便移动本装置。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型震动装置的结构示意图；

图3为本实用新型推动装置的结构示意图。

图中：1-收集箱、2-下料口、3-推动装置、31-第二电机、32-第二皮带、33-滑动柱、34-滑动槽、35-L 形推杆、36-旋转圆盘、4-挤压板、5-压缩箱、6-震动装置、61-第一电机、62-第一皮带轮、63-第一皮带、 64-第二皮带轮、65-凸块、66-旋转轮、67-滚动轮、68-限位杆、69-回位弹簧、610-震动杆、7-震动箱、 8-换位杆、9-下料通道、10-压缩箱侧壁、11-箱体、12-扶手、13-横板、14-移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本申请所描述的左右、前后等方位均以说明书附图为基础。

请参阅图1～图3，本实用新型提供一种技术方案：一种易拉罐回收装置，包括箱体11，箱体11底部设有收集箱1，收集箱1上端固定连接有压缩箱5；箱体11内壁上固定有震动箱7，震动箱7内安装有震动装置6；震动箱7与箱体11内壁间固定连接有下料通道9，下料通道9的下端口固定连接在压缩箱5的压缩箱侧壁10上端；收集箱1内滑动连接有挤压板4，收集箱1侧边设有推动装置3，推动装置 3穿过箱体11与挤压板4固定连接。下料通道9与压缩箱5连通，压缩箱5通过下料口2与收集箱1连通。箱体11下方设有横板13，箱体11及推动装置3均固定连接在横板13上，横板13下方安装有移动轮14，横板13的一端固定连接有扶手12，通过扶手12和移动轮14方便移动本装置。

压缩箱侧壁10的高度略小于多个易拉罐的直径和，而且缩箱5的长度大于易拉罐的高度，压缩箱5 的宽度略大于易拉罐的直径。工作时，易拉罐经过下料通道9一个一个地落入收集箱1并堆积在收集箱 1内，由于压缩箱侧壁10的高度略小于多个易拉罐的直径和，当易拉罐堆积到一定数量时，收集箱1内最上方的易拉罐将起到关闭下料通道9出口的作用，下料通道9内的易拉罐停止移动。

如图2所示，震动装置6包括第一电机61，第一电机61的底部与震动箱7的底面固定连接；第一电机61的输出轴上固定连接有第一皮带轮62，所述第一皮带轮62的表面通过第一皮带63传动连接有第二皮带轮64；第二皮带轮64的背面固定连接有旋转轮66，旋转轮66外表面设有凸块65；旋转轮66 右侧传动连接有震动杆610，震动杆610左端旋转连接有滚动轮67，震动杆610右端贯穿震动箱7延伸至震动箱7的外部，且震动杆610延伸至震动箱7外部的一侧固定连接有振锤611；震动杆610上还固定有限位杆68，限位杆68与震动箱7侧壁间固定安装有回位弹簧69。工作时，第一电机61启动，带动第一皮带轮62、第一皮带63旋转，进而第一皮带63带动第二皮带轮64和旋转轮66旋转，旋转轮 66旋转过程中凸块65不停的撞击滚动轮67、震动杆610，震动杆610带动振锤611撞击下料通道9，可以防止下料通道9的阻塞。

如图3所示，推动装置3包括第二电机31，第二电机31通过第二皮带32传动连接有旋转圆盘36；旋转圆盘36上固定连接有滑动柱33，旋转圆盘36一侧传动连接有L形推杆35；L形推杆35的一端边上开设有滑动槽34，L形推杆35的另一端边依次贯穿箱体11、压缩箱5且延伸至压缩箱5的内部与挤压板4固定连接；滑动柱33与滑动槽34的内壁滑动连接。工作时，第二电机31启动，第二电机31 通过第二皮带32带动旋转圆盘36、滑动柱33旋转，滑动柱33在滑动槽34内滑动带动L形推杆35左右移动，当L形推杆35右移时带动挤压板4挤压易拉罐，被压扁的易拉罐通过下料口2落入收集箱1 内。

下料通道9的入口处呈漏斗形状，下料通道9入口处的内壁间固定连接有换位杆8，换位杆8倾斜设置在下料通道9的中部。倾斜设置的换位杆8有助于易拉罐换位，当易拉罐横向落入下料通道9撞击到换位杆8时，易拉罐将发生旋转，使易拉罐全部呈竖直方向进入下料通道9中，防止易拉罐阻塞下料通道9。

工作原理：工作时，将易拉罐导入下料通道9内，易拉罐经过下料通道9一个一个地落入收集箱1 并堆积在收集箱1内，由于压缩箱侧壁10的高度略小于多个易拉罐的直径和，当易拉罐堆积到一定数量时，收集箱1内最上方的易拉罐将起到关闭下料通道9出口的作用，下料通道9内的易拉罐停止移动。与此同时启动第一电机61，第一电机61带动第一皮带轮62、第一皮带63旋转，进而第一皮带63带动第二皮带轮64和旋转轮66旋转，旋转轮66旋转过程中凸块65不停的撞击滚动轮67、震动杆610，震动杆610带动振锤611撞击下料通道9，可以防止下料通道9的阻塞。然后启动第二电机31，第二电机 31通过第二皮带32带动旋转圆盘36、滑动柱33旋转，滑动柱33在滑动槽34内滑动带动L形推杆35 左右移动，当L形推杆35右移时带动挤压板4挤压易拉罐，被压扁的易拉罐通过下料口2落入收集箱1 内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。