本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种长轴类材料切割支撑装置。
背景技术：
在管道工程建筑中，需要对管道的长度进行切割，对管道进行切割时，需要将管道固定在支架上，通过切割装置对其进行切割。但是现有的支架结构简单，功能单一，调节不便，在切割时，当需要转动或者升降支架时，需要先将管道卸下才可进行操作，使用不便，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种长轴类材料切割支撑装置，能够克服现有技术的不足之处，不仅便于工件的转动和升降，灵活方便，同时支脚铰接在支撑顶板的底部，便于收放与携带，实用性强。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种长轴类材料切割支撑装置，包括支撑底架和设于所述支撑底架上的支撑座，所述支撑底架包括支撑顶板、连接于所述支撑顶板底面的多杆支撑结构；所述支撑座包括使工件转动的转动机构和使工件升降的升降机构。
作为优选，所述升降机构包括第一安装板、竖向连接所述第一安装板和所述支撑顶板的多个伸缩杆，至少一个所述伸缩杆为电动伸缩杆。
作为优选，所述转动机构包括固接于所述第一安装板上的第二安装板，设于所述第二安装板上的助转组件；所述助转组件包括连接于所述第二安装板上的间隔布置的两个固定板，固连于所述固定板上的轴承座，设于所述轴承座上的轴承。
作为优选，所述第二安装板为L形板，包括承接所述固定板的水平部、沿所述水平部短边边缘向下延伸形成的垂直部；所述水平部上开有安装槽、所述水平部底面设有定距支撑块；所述定距支撑块的竖向长度大于所述垂直部的竖向长度；所述固定板通过锁紧螺栓安装在所述安装槽上。
作为优选，所述垂直部上开有槽孔，所述槽孔内安装有水平仪。
作为优选，所述多杆支撑结构通过铰接轴与所述支撑顶板连接，所述多杆支撑结构包括第一支脚、第二支脚、第三支脚，所述第一支脚与第二支脚的底部通过固定螺栓固定有第一底板，所述第三支脚的底部通过固定螺栓固定有第二底板；所述第二底板通过加强杆与所述第一底板连接。
作为优选，所述第一安装板和第二安装板的顶部均设有防滑层。
作为优选，所述第二底板位于第一底板的垂直平分线上。
作为优选，所述安装槽的两侧设有刻度尺。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一种长轴类材料切割支撑装置，将工件架设在两轴承之间，便于切割时工件的旋转和轴向推进，两轴承之间的距离通过刻度尺精确调节，使各尺寸的工件都能架设稳定，升降机构调整工件高度，方便不同类型的切割设备的使用；多杆支撑结构通过铰接轴安装在支撑顶板的底部，便于收放与携带，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为本实用新型的电动伸缩杆结构示意图；
图4为本实用新型的底部结构示意图。
图中：1-第一底板；2-第一支脚；3-加强杆；4-第三支脚；5-第二支脚；6-支撑顶板；7-伸缩杆；8-第一安装板；9-第二安装板；10-锁紧螺栓；11-定距支撑块；12-安装槽；13-固定板；14-轴承座；15-轴承；16-水平仪；17-铰接轴；18-固定螺栓；19-第二底板。
具体实施方式
下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：如图1-4所示，一种管材切割支撑装置，包括支撑底架和设于支撑底架上的支撑座，支撑底架包括支撑顶板6、连接于支撑顶板6底面的多杆支撑结构；支撑座包括使工件转动的转动机构和使工件升降的升降机构。工件架设在转动机构上，便于切割时工件的旋转和轴向推进，升降机构调整工件高度，方便不同类型的切割设备的使用；多杆支撑结构通过铰接轴安装在支撑顶板的底部，便于收放与携带，实用性强。
具体的，升降机构包括第一安装板8、竖向连接第一安装板8和支撑顶板6的多个伸缩杆7，至少一个伸缩杆7为电动伸缩杆。电动伸缩杆主动进行支撑座的升降调节，其余伸缩杆随电动伸缩杆的动作而动作，带动转动机构和其上的工件上下调节，从而适应各切割高度的切割设备的使用。
转动机构包括固接于第一安装板8上的第二安装板9，设于第二安装板9上的助转组件；助转组件包括连接于第二安装板9上的间隔布置的两个固定板13，固连于固定板13上的轴承座14，设于轴承座14上的轴承15；第二安装板9为L形板，包括承接固定板13的水平部、沿水平部短边边缘向下延伸形成的垂直部；水平部上开有安装槽12、水平部底面设有定距支撑块11；定距支撑块11的竖向长度大于垂直部的竖向长度；固定板13通过锁紧螺栓10安装在安装槽12上。两轴承15之前的间隔空间用于放置工件，轴承15间的间隙可通过固定板13在安装槽12中的滑动进行调节，从而适应不同尺寸的零件的安放。再有，安装槽12的两侧设有刻度尺，从而精确控制轴承15的间距，使各尺寸的工件都能架设稳定。第一安装板8和第二安装板9的顶部均设有防滑层，利于减轻和抵消切割工件时传递过来的振动，保证工件位置稳定和支撑装置本身的结构稳定。
垂直部上开有槽孔，槽孔内安装有水平仪16。使工件在轴向推进时保持水平，保证送至切割设备时的高度保持一致，提高送料精度和切割效率。
进一步的，多杆支撑结构通过铰接轴17与支撑顶板6连接，多杆支撑结构包括第一支脚2、第二支脚5、第三支脚4，第一支脚2与第二支脚5的底部通过固定螺栓18固定有第一底板1，第三支脚4的底部通过固定螺栓18固定有第二底板19；第二底板19通过加强杆3与第一底板1连接；第二底板19位于第一底板1的垂直平分线上。多杆支撑结构保证支撑底架上的支撑座位置稳定，不受工件移动和切割设备使用时的影响，保证切割工序质量稳定一致性好，且多杆支撑结构通过铰接轴安装在支撑顶板的底部，不使用时可以进行收折，且便于收放与携带，实用性强。