一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具的制作方法

本实用新型是一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，属于笔记本模具生产设备领域。

背景技术：

现有技术中，笔记本电脑的键盘框架有的是由金属制造而成，由于对键盘框架的质量要求较高，所以对金属键盘的框架的加工精度、外形尺寸等的管控就非常严格。而现有技术制造出来的金属键盘框架，往往会出现一系列问题。

现有的笔记本冲压模具需要把物料裁剪后放入下模模腔内，然后再对物料进行压铸，无法自动裁剪物料，也难以固定物料，使用效果差，现有的笔记本冲压模具大多使用螺栓把下模固定在冲压机模具盛放处，并且在拆卸时难以把下模从冲压机取出，需要从上方吊起下模，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，使用效果好，省时省力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，包括上模、固定切割机构、下模以及拆卸机构，所述上模设置在下模上端，所述固定切割机构装配在下模上端，所述固定切割机构安装在上模下端面，所述拆卸机构设置在下模下端面，所述固定切割机构包括固定杆、框型冲压刀模、顶板、圆形转板、电机以及圆形顶块，所述固定杆设置在下模上端，所述固定杆安装在上模下端，所述框型冲压刀模装配在下模上端，所述框型冲压刀模设置在上模下端，所述顶板安装在圆形顶块上端，所述顶板安装在上模下端，所述圆形顶块设置在圆形转板上端面右部，所述圆形转板镶嵌在下模上端，所述圆形转板安装在电机上端，所述电机设置在下模内部底端，所述电机与下模通过法兰盘相连接，所述拆卸机构包括电动缸、套杆、弹簧、伸缩杆、固定块以及底板，所述电动缸设置在下模下端面中间位置，所述底板安装在电动缸下端，所述套杆设置在电动缸外端，所述套杆与电动缸通过转轴相连接，所述弹簧固定在套杆内壁，所述弹簧设置在伸缩杆内端，所述伸缩杆安装在套杆上，所述伸缩杆与套杆通过弹簧相连接，所述伸缩杆设置在固定块内端，所述伸缩杆与固定块通过转动轴相连接，所述固定块装配在下模下侧，所述固定块安装在底板外侧。

进一步地，所述套杆、弹簧、伸缩杆以及固定块均设有两个，两个所述套杆对称安装在电动缸前后两端，两个所述固定块对称设置在下模下侧。

进一步地，所述下模上端开设有盛放槽，且盛放槽上设有电机。

进一步地，所述圆形转板下端设有旋转底座，且旋转底座安装在下模上端。

进一步地，所述固定杆左端开设有滑槽，且滑槽左侧设有框型冲压刀模。

进一步地，所述上模下端开设有凹槽，且凹槽上设有顶板。

进一步地，所述底板左右两端对称设有两个滑杆，两个所述固定块内端均设有滑杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，本实用新型因添加固定杆、框型冲压刀模、顶板、圆形转板、电机以及圆形顶块，该设计实现了把物料固定在下模上端，在进行冲压的同时对物料进行裁剪，不需要在压铸前裁剪物料，增强了使用效果，解决了现有的笔记本冲压模具需要把物料裁剪后放入下模模腔内，然后再对物料进行压铸，无法自动裁剪物料，也难以固定物料，使用效果差的问题。

本实用新型因添加电动缸、套杆、弹簧、伸缩杆、固定块以及底板，该设计便于拆卸以及安装下模，并且在拆卸下模时将下模升起，便于工作人员取出下模，省时省力，解决了现有的笔记本冲压模具大多使用螺栓把下模固定在冲压机模具盛放处，并且在拆卸时难以把下模从冲压机取出，需要从上方吊起下模，费时费力的问题。

因添加盛放槽，该设计提高了空间利用率，因添加旋转底座，该设计便于圆形转板旋转，因添加滑槽，该设计便于工作人员放入物料，因添加凹槽，该设计实现了避免上模挤压顶板，因添加滑杆，该设计提高了固定块水平位移的效果，本实用新型使用方便，便于操作，使用效果好，省时省力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具的爆炸示意图；

图2为本实用新型一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具中固定切割机构的正视图；

图3为本实用新型一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具中固定切割机构的俯视图；

图4为本实用新型一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具中拆卸机构的示意图；

图中：1-上模、2-固定切割机构、3-下模、4-拆卸机构、21-固定杆、22-框型冲压刀模、23-顶板、24-圆形转板、25-电机、26-圆形顶块、41-电动缸、42-套杆、43-弹簧、44-伸缩杆、45-固定块、46-底板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于笔记本电脑键盘框架的冲压模具，包括上模1、固定切割机构2、下模3以及拆卸机构4，上模1设置在下模3上端，固定切割机构2装配在下模3上端，固定切割机构2安装在上模1下端面，拆卸机构4设置在下模3下端面。

固定切割机构2包括固定杆21、框型冲压刀模22、顶板23、圆形转板24、电机25以及圆形顶块26，固定杆21设置在下模3上端，固定杆21安装在上模1下端，框型冲压刀模22装配在下模3上端，框型冲压刀模22设置在上模1下端，顶板23安装在圆形顶块26上端，顶板23安装在上模1下端，圆形顶块26设置在圆形转板24上端面右部，圆形转板24镶嵌在下模3上端，圆形转板24安装在电机25上端，电机25设置在下模3内部底端，电机25与下模3通过法兰盘相连接，该设计实现了把物料固定在下模3上端，在进行冲压的同时对物料进行裁剪，不需要在压铸前裁剪物料，增强了使用效果。

拆卸机构4包括电动缸41、套杆42、弹簧43、伸缩杆44、固定块45以及底板46，电动缸41设置在下模3下端面中间位置，底板46安装在电动缸41下端，套杆42设置在电动缸41外端，套杆42与电动缸41通过转轴相连接，弹簧43固定在套杆42内壁，弹簧43设置在伸缩杆44内端，伸缩杆44安装在套杆42上，伸缩杆44与套杆42通过弹簧43相连接，伸缩杆44设置在固定块45内端，伸缩杆44与固定块45通过转动轴相连接，固定块45装配在下模3下侧，固定块45安装在底板46外侧，该设计便于拆卸以及安装下模3，并且在拆卸下模3时将下模3升起，便于工作人员取出下模3，省时省力。

套杆42、弹簧43、伸缩杆44以及固定块45均设有两个，两个套杆42对称安装在电动缸41前后两端，两个固定块45对称设置在下模3下侧，下模3上端开设有盛放槽，且盛放槽上设有电机25，圆形转板24下端设有旋转底座，且旋转底座安装在下模3上端，固定杆21左端开设有滑槽，且滑槽左侧设有框型冲压刀模22，上模1下端开设有凹槽，且凹槽上设有顶板23，底板46左右两端对称设有两个滑杆，两个固定块45内端均设有滑杆。

具体实施方式：当工作人员需要压铸物料时，工作人员将物料放置在固定杆21左端，然后工作人员启动电机25，电机25工作带动圆形转板24转动，圆形转板24转动带动圆形顶块26转动，当圆形顶块26转动至合适位置时，工作人员关闭电机25，然后工作人员向下移动上模1，当上模1向下移动到合适位置时，可实现上模1与物料相接触，然后工作人员停止移动上模1，该设计实现了把物料固定在下模3上端，在进行冲压的同时对物料进行裁剪，不需要在压铸前裁剪物料，增强了使用效果。

当工作人员需要把下模3安装在冲压机模具盛放处时，工作人员启动电动缸41，电动缸41工作带动下模3向下移动，因为套杆42与电动缸41通过转轴相连接，所以电动缸41工作带动套杆42绕着转轴转动，同时电动缸41工作带动套杆42向下移动，因为伸缩杆44与固定块45通过转动轴相连接，所以套杆42转动带动伸缩杆44绕着转动轴转动，套杆42向下移动挤压弹簧43，当下模3移动到合适位置时，工作人员关闭电动缸41，弹簧43恢复形变挤压伸缩杆44，进而对固定块45进行挤压，可实现对下模3进行固定，当工作人员需要拆卸下模3时，工作人员再次启动电动缸41，电动缸41工作带动下模3向上移动，同时电动缸41工作带动套杆42向上移动，因为弹簧43固定在套杆42内壁，弹簧43设置在伸缩杆44内端，伸缩杆44安装在套杆42上，伸缩杆44设置在固定块45内端，伸缩杆44与固定块45通过转动轴相连接，所以套杆42向上移动带动固定块45向内移动，当下模3向上移动至合适位置时，工作人员关闭电动缸41，该设计便于拆卸以及安装下模3，并且在拆卸下模3时将下模3升起，便于工作人员取出下模3，省时省力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。