一种型材的切割装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体为一种型材的切割装置。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类。

在型材加工过程中，需要对型材进行切割，目前市场上的切割装置一般都是通过螺母或螺钉进行固定的，不仅固定麻烦，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产的进程。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种型材的切割装置，解决了在型材加工过程中，需要对型材进行切割，目前市场上的切割装置一般都是通过螺母或螺钉进行固定的，不仅固定麻烦，而且浪费生产所用的时间，从而影响生产的进程的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材的切割装置，包括底板，所述底板的上表面与载物板的下表面固定连接，并且载物板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，并且滑块的背面通过第一电动推杆与滑槽内壁的背面固定连接，并且滑块的上表面与第一压板的上表面固定连接，所述第一压板的正前方设置有第二压板，并且第二压板的下表面与载物板的上表面固定连接，所述底板的上表面与第二电动推杆的底端固定连接，并且第二电动推杆的顶端与第一支撑板的下表面固定连接，所述第一支撑板的上表面与顶板的下表面固定连接，并且顶板的下表面与第二支撑板的上表面固定连接，并且第二支撑板的下表面通过伸缩装置与固定块的上表面固定连接，所述第二支撑板的数量为两个，且两个第二支撑板的相对面均卡接有轴承，并且轴承内套接有转轴，所述转轴的外表面套接有切割轮，并且载物板对应切割轮下方的位置开设有切割槽，所述转轴右端与第一锥齿轮的左侧面固定连接，所述第一锥齿轮位于右侧第二支撑板的右侧，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的上表面与传动装置的下表面固定连接，并且传动装置的左侧面与右侧第二支撑板的右侧面固定连接。

优选的，所述传动装置包括电机，所述电机的输出轴与第一锥齿轮的上表面固定连接，并且电机的机身通过固定板与右侧第二支撑板的右侧面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆的顶端和弹簧的顶端均与第二支撑板的下表面固定连接，并且伸缩杆的底端和弹簧的底端均与固定块的上表面固定连接。

优选的，所述底板的上表面设置有蓄电池，并且蓄电池位于第二电动推杆的右侧，并且蓄电池的上方设置有控制面板。

优选的，所述蓄电池的输出端与控制面板的输入端电连接，并且控制面板的输出端分别与电机、第一电动推杆和第二电动推杆输入端电连接。

优选的，所述第一压板和第二压板的外表面均设置有防滑纹，并且第一压板和第二压板的形状均为矩形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种型材的切割装置，具备以下有益效果：

（1）、该型材的切割装置，通过设置第一压板、第二压板、伸缩装置、载物板、第一电动推杆、第二电动推杆、传动装置、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、切割轮、伸缩装置、固定块、控制面板、第一支撑板、顶板、控制面板和蓄电池，从而使对型材进行切割，工人先将型材放置在载物板的上表面，然后通过控制面板控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆伸长带动滑块向前运动，滑块带动第一压板向前运动，从而使第一压板和第二压板夹持住型材，然后通过控制面板控制第一电动推杆停止伸长，通过控制面板控制传动装置工作，传动装置工作带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动转轴转动，转轴带动切割轮转动，然后通过控制面板控制第二电动推杆缩短，第二电动推杆缩短带动第一支撑板向下运动，第一支撑板带动顶板向下运动，顶板带动第二支撑板向下运动，第二支撑板带动切割轮向下运动对型材进行切割，不需要通过螺母或螺钉对型材进行固定的，不仅对型材的固定更加方便，也节省了生产所用的时间，从而加快了生产的进程。

（2）、该型材的切割装置，通过设置伸缩装置、固定块、第一支撑板、第二电动推杆、顶板和第二支撑板，从而使通过控制面板控制第二电动推杆缩短，第二电动推杆缩短带动第一支撑板向下运动，第一支撑板带动顶板向下运动，顶板带动第二支撑板向下运动，第二支撑板带动切割轮向下运动对型材进行切割，通过伸缩装置使固定块和载物板对型材再次进行固定，从而使型材在切割过程更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型左视的剖面结构示意图。

图中：1第二压板、2载物板、3切割槽、4底板、5第二电动推杆、6蓄电池、7控制面板、8第一支撑板、9第一锥齿轮、10转轴、11第二锥齿轮、12轴承、13传动装置、131固定板、132电机、14顶板、15切割轮、16第二支撑板、17伸缩装置、171伸缩杆、172弹簧、18固定块、19第一电动推杆、20滑块、21滑槽、22第一压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种型材的切割装置，包括底板4，底板4的上表面与载物板2的下表面固定连接，并且载物板2的上表面开设有滑槽21，滑槽21内设置有滑块20，通过设置滑槽21和滑块20，从而使滑块20可以在滑槽21内滑动，从而使滑块20可以带动第一压板22移动，并且滑块20的背面通过第一电动推杆19与滑槽21内壁的背面固定连接，并且滑块20的上表面与第一压板22的上表面固定连接，第一压板22的正前方设置有第二压板1，通过设置第一压板22和第二压板1，从而使第一电动推杆19伸长时带动滑块20向前运动，滑块20带动第一压板22向前运动，从而使第一压板22和第二压板1夹持住型材，第一压板22和第二压板1的外表面均设置有防滑纹，并且第一压板22和第二压板1的形状均为矩形，通过设置防滑纹，从而使第一压板22和第二压板1可以对型材夹持的更加稳定，并且第二压板1的下表面与载物板2的上表面固定连接，底板4的上表面与第二电动推杆5的底端固定连接，并且第二电动推杆5的顶端与第一支撑板8的下表面固定连接，第一支撑板8的上表面与顶板14的下表面固定连接，并且顶板14的下表面与第二支撑板16的上表面固定连接，并且第二支撑板16的下表面通过伸缩装置17与固定块18的上表面固定连接，通过设置伸缩装置17和固定块18，从而使切割轮15向下运动对型材进行切割时，固定块18通过伸缩装置17可以对型材进行固定，从而使型材在切割时更加稳定，伸缩装置17包括伸缩杆171，伸缩杆171的外表面套接有弹簧172，伸缩杆171的顶端和弹簧172的顶端均与第二支撑板16的下表面固定连接，并且伸缩杆171的底端和弹簧172的底端均与固定块18的上表面固定连接，第二支撑板16的数量为两个，且两个第二支撑板16的相对面均卡接有轴承12，并且轴承12内套接有转轴10，转轴10的外表面套接有切割轮15，并且载物板2对应切割轮15下方的位置开设有切割槽3，转轴10右端与第一锥齿轮9的左侧面固定连接，第一锥齿轮9位于右侧第二支撑板16的右侧，并且第一锥齿轮9与第二锥齿轮11啮合，通过设置第一锥齿轮9和第二锥齿轮11，从而使传动装置13带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动转轴10转动，转轴10带动切割轮15转动，从而使切割轮15可以对型材进行切割，第二锥齿轮11的上表面与传动装置13的下表面固定连接，传动装置13包括电机132，电机132的输出轴与第一锥齿轮9的上表面固定连接，并且电机132的机身通过固定板131与右侧第二支撑板16的右侧面固定连接，通过设置固定板131，从而使电机132的机身可以被固定，从而使电机132可以正常工作，并且传动装置13的左侧面与右侧第二支撑板16的右侧面固定连接，底板4的上表面设置有蓄电池6，并且蓄电池6位于第二电动推杆5的右侧，并且蓄电池6的上方设置有控制面板7，通过设置控制面板7和蓄电池6，蓄电池6可以给电机132、第一电动推杆19和第二电动推杆5提供电力，控制面板7可以控制电机132、第一电动推杆19和第二电动推杆5工作，从而方便了人们操作，蓄电池6的输出端与控制面板7的输入端电连接，并且控制面板7的输出端分别与电机132、第一电动推杆19和第二电动推杆5输入端电连接。

使用时，工人先将型材放置在载物板2的上表面，然后通过控制面板7控制第一电动推杆19伸长，第一电动推杆19伸长带动滑块20向前运动，滑块20带动第一压板22向前运动使第一压板22和第二压板1夹持住型材，然后通过控制面板7控制第一电动推杆19停止伸长，通过控制面板7控制传动装置13工作，传动装置13工作带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动转轴10转动，转轴10带动切割轮15转动，然后通过控制面板7控制第二电动推杆5缩短，第二电动推杆5缩短带动第一支撑板8向下运动，第一支撑板8带动顶板14向下运动，顶板14带动第二支撑板16向下运动，第二支撑板16带动切割轮15向下运动对型材进行切割，待切割完毕后，通过控制面板7控制传动装置13停止工作，然后控制第二电动推杆5恢复至初始位置，将型材从载物板2取下即可。

综上可得，（1）、该型材的切割装置，通过设置第一压板22、第二压板1、伸缩装置17、载物板2、第一电动推杆19、第二电动推杆5、传动装置13、第一锥齿轮9、第二锥齿轮11、转轴10、切割轮15、伸缩装置17、固定块、18控制面板7、第一支撑板8、顶板14、控制面板7和蓄电池6，从而使对型材进行切割，工人先将型材放置在载物板2的上表面，然后通过控制面板7控制第一电动推杆19伸长，第一电动推杆19伸长带动滑块20向前运动，滑块20带动第一压板22向前运动，从而使第一压板22和第二压板1夹持住型材，然后通过控制面板7控制第一电动推杆19停止伸长，通过控制面板7控制传动装置13工作，传动装置13工作带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动转轴10转动，转轴10带动切割轮15转动，然后通过控制面板7控制第二电动推杆5缩短，第二电动推杆5缩短带动第一支撑板8向下运动，第一支撑板8带动顶板14向下运动，顶板14带动第二支撑板16向下运动，第二支撑板16带动切割轮15向下运动对型材进行切割，不需要通过螺母或螺钉对型材进行固定的，不仅对型材的固定更加方便，也节省了生产所用的时间，从而加快了生产的进程。

（2）、该型材的切割装置，通过设置伸缩装置17、固定块18、第一支撑板8、第二电动推杆5、顶板14和第二支撑板16，从而使通过控制面板7控制第二电动推杆5缩短，第二电动推杆5缩短带动第一支撑板8向下运动，第一支撑板8带动顶板14向下运动，顶板14带动第二支撑板16向下运动，第二支撑板16带动切割轮15向下运动对型材进行切割，通过伸缩装置17使固定块18和载物板2对型材再次进行固定，从而使型材在切割过程更加稳定，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。