一种自动化加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种自动化加工用夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；现有的夹具适用范围较小，夹持工件较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化加工用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化加工用夹具，包括环形工作台和固定在其底部的支腿，所述环形工作台上设有安装腔，安装腔内设有两个对称设置的滑块，滑块的一侧铰接有第一直杆，两个第一直杆铰接，第一直杆远离滑块的一端铰接有第三直杆的一端，两个第三直杆的另一端铰接有同一第二直杆的一端，第二直杆的另一端贯穿安装腔的内壁，且第二直杆位于环形工作台内圈的一端设有插槽，插槽的内壁通过第一气囊连接有T型杆的一端，T型杆的另一端连接有夹板，两个所述第三直杆相对的一侧通过第二气囊连接，且第二气囊通过气管与第一气囊连通，两个所述滑块之间设有竖直设置的螺杆，且螺杆的两端依次贯穿滑块和安装腔的内壁，两个滑块与螺杆的连接处分别设有第一螺纹和第二螺纹，且第一螺纹和第二螺纹反向设置。

优选地，所述螺杆的上端连接有转轮。

优选地，所述安装腔的数目有三个，且三个安装腔之间等角度分布。

优选地，所述螺杆的下端连接有链轮，且三个链轮之间通过链条连接。

优选地，所述夹板远离T型杆的一侧连接有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，转动螺杆，通过反向设置的螺纹，带动两个滑块相互靠近，使两个第一直杆相对转动，进而带动两个第三直杆相互靠近，从而实现第二直杆的水平滑动，在链轮和链条的作用下，三个第二直杆同步移动，三个夹板相互靠近，将工件夹紧，可夹持不同直径大小的工件，适用范围较广，在此过程中，两个第三直杆相互靠近，挤压第二气囊，使第一气囊膨胀，通过T型杆进一步向夹板施加推力，增强夹紧力。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中：夹板1、环形工作台2、第一直杆3、第二直杆4、第三直杆5、螺杆6、滑块7、支腿8、链轮9、链条10、T型杆11、第一气囊12、第二气囊13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化加工用夹具，包括环形工作台2和固定在其底部的支腿8，环形工作台2上设有安装腔，安装腔的数目有三个，且三个安装腔之间等角度分布，安装腔内设有两个对称设置的滑块7，滑块7的一侧铰接有第一直杆3，两个第一直杆3铰接，第一直杆3远离滑块7的一端铰接有第三直杆5的一端，两个第三直杆5的另一端铰接有同一第二直杆4的一端，第二直杆4的另一端贯穿安装腔的内壁，且第二直杆4位于环形工作台2内圈的一端设有插槽，插槽的内壁通过第一气囊12连接有T型杆11的一端，T型杆11的另一端连接有夹板1，夹板1远离T型杆11的一侧连接有缓冲垫，保护作用，两个第三直杆5相对的一侧通过第二气囊13连接，且第二气囊13通过气管与第一气囊12连通，两个滑块7之间设有竖直设置的螺杆6，且螺杆6的两端依次贯穿滑块7和安装腔的内壁，螺杆6的上端连接有转轮，螺杆6的下端连接有链轮9，且三个链轮9之间通过链条10连接，同步转动，节省操作时间，两个滑块7与螺杆6的连接处分别设有第一螺纹和第二螺纹，且第一螺纹和第二螺纹反向设置。

工作原理：转动螺杆6，通过反向设置的螺纹，带动两个滑块7相互靠近，使两个第一直杆3相对转动，进而带动两个第三直杆5相互靠近，从而实现第二直杆4的水平滑动，在链轮9和链条10的作用下，三个第二直杆4同步移动，三个夹板1相互靠近，将工件夹紧，可夹持不同直径大小的工件，适用范围较广，在此过程中，两个第三直杆5相互靠近，挤压第二气囊13，使第一气囊12膨胀，通过T型杆11进一步向夹板1施加推力，增强夹紧力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。